2.2.3 內軸加工工藝
首先根據圖紙,軸承外圈的毛坯材料為38CrMoAl,選擇尺寸為820*99,先在鍛造車間進行鍛造,毛坯成型后進行粗車加工。使用設備數控車床,型號為CKD6140。切削液選為皂化液,夾具選擇為三爪卡盤。按圖示車出相應尺寸并留出0.5mm余量。工藝裝備為90°車刀,游標卡尺Ⅱ型,千分尺,主軸轉速160,切削速度0.5mm/s,切削深度4.5mm,切削次數2次。
然后調質熱處理。放入調質熱處理爐中加熱淬火后經高溫回火處理。
接著進行精車加工。使用設備數控車床,型號CKD6140。切削液,夾具的選擇同上。工藝裝備為90°車刀,游標卡尺Ⅱ型,千分尺,主軸轉速160r/min,切削速度0.5mm/s,切削深度4.5mm,切削次數2次。 液壓主軸的標準化與系列化設計,象征著靜壓技術的成熟,標志著技術發展的新階段。合肥高速液壓主軸直銷
下一步是劃基準線。以外圓為基準劃中心線,上分度頭找正。使用的工藝裝備是V型鐵,高度尺,游標卡尺Ⅱ型。 以70端面為基準,撐內孔校跳動在0.02內在20尺寸內軸向每60°+30°循環劃線。使用的工藝裝備是分度頭,校標,高度尺。取出外圈放置于劃線平臺,劃徑向線等分20。使用的工藝裝備是劃線平臺,高度尺。
打油路孔及回油孔。使用Φ4麻花鉆,游標卡尺,千分尺,鉆出φ4mm的孔 2個。
銑油路槽,根據圖紙銑各個油路槽。工藝裝備使用端面銑刀,游標卡尺Ⅱ型,主軸轉速1200r/min,切削速度5.9mm/s。下一步精磨。根據圖紙精磨磨去多余的余量。主軸轉速2500/min,磨削速度33mm/min,切削深度0.1mm,進給次數6次。 合肥高速液壓主軸直銷機電現代化,定制品質佳!
怎么提升高速電主軸軸承的使用效果呢?
高速電主軸軸承是高速加工機床的重要部件,正確使用和維護電主軸對于高速加工機床加工精度的提高以及使用壽命的延長有著極其重要的影響。做好以下幾點,勢必能夠提升電主軸的使用與維護效果。
1.不要用壓縮空氣清潔電主軸,避免將灰塵帶入主軸縫隙,進而損壞主軸軸承;
2.當清潔電主軸周圍區域時,主軸雖然停止但機床應通電,并保證主軸軸承處于氣簾保護狀態;
3.電主軸在使用過程中注意切削液應打在切削刀具上,不要打在主軸軸端;
4.裝到電主軸上的刀具,其刀柄部分必須定期用干凈的軟布清潔,避免將灰塵帶入主軸錐孔,即使不用時主軸上也應保留一個刀柄,用以保護主軸錐孔;
5.新的或超過一個月未用的電主軸,剛開始工作時一定要保證低速轉動,要進行主軸預熱空運轉;
6.為了保證電主軸的高精度,在高速運轉時只能使用動平衡達標刀具,進行高精度切削時將電主軸預熱三十分鐘,使其達到熱穩定狀態。
對于精密電主軸的參數您都了解了嗎
精密電主軸在設計時,不同布局方式的電主軸會有不一樣的特點,其適用范圍也有所不同。
1.主電動機置于主軸前、后軸承之間
優點:主軸單元的軸向尺寸較短,主軸剛度高,出力大。較適用于中、大型高速加工中心,目前大多數電主軸都采用這種結構形式。
2.主電動機置于主軸后軸承之后即主軸箱和主電動機作軸向的同軸布置(有的用聯軸節)
優點:減小電主軸前端的徑向尺寸,電動機的散熱 液壓主軸的振動和噪音問題對機床精度和穩定性產生直接影響,因此需采取有效措施進行控制和優化。
動靜壓軸承區別1、深淺腔結構動靜壓軸承:適用于高速輕載的機床主軸,如M1432外圓磨、MGA6025工具磨等。
2、孔式環面節流深淺腔動靜壓軸承:適用于中速中載的機床主軸,如MG1432外圓磨、MM7150平磨、M1080無心磨、軋輥磨等。
3、柱銷式內反饋動靜壓軸承:適用于載荷與速度變化范圍大的機床主軸。
4、圓錐靜壓軸承:適合于高速內圓磨頭主軸系統(如2110內圓磨頭)、電主軸、和內溝道磨床。
杭州杭坤以客戶為中心,為您呈現我們質量的服務。 杭州杭坤機電設備有限公司成立于2008年,占地2000平方,是一家專業從事液壓產品的研發生產與銷售的公司,杭坤機電擁有完整的管理體系,公司主營成套動靜壓磨頭,動靜壓主軸及配套液壓站,阻尼器,砂輪夾盤等。
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液壓泵作為動力元件,為液壓主軸提供必要的加壓液體,確保其正常運轉。合肥高速液壓主軸直銷
1、機械傳動故障引起:檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋。
2、供給主軸的三相電源缺相或反相:檢查電源,調換任兩條電源線。
3、電路連接錯誤:認真參閱電路連接手冊,確保連線正確。
4、系統無相應的主軸控制信號輸出:用萬用表測量系統信號輸出端,若無主軸控制信號輸出,則需更換相關IC元器件或送廠維修。
5、系統有相應的主軸控制信號輸出,但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞:用萬用表檢查系統與主軸電機之間的電源供給回路,信號控制回路是否存在斷路;是否存在斷路;各連線間的觸點是否接觸不良;交流接觸器,直流繼電器是否有損壞;檢查熱繼電器是否過流;檢查保險管是否燒毀等。 合肥高速液壓主軸直銷