工廠在把銑刀出貨時一般都會涂有防銹油，假如切削時使用的是非水溶性切削油，這油會導致刀夾內孔附著一層霧狀油膜，在這種情況下，刀柄和刀具都存在一層油膜的情況下，刀夾就會很難吧刀柄夾緊，就會導致正在加工中的銑刀造成松動和脫落。所以，在銑刀裝夾使用前，應該先吧銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進行刀具的裝夾。當銑刀的直徑較大的情況下，即便刀柄和刀夾都清洗的很干凈，依舊會有可能發生掉刀事故，此時應該采用帶有削平缺口的刀柄和對應的側面鎖緊的形式。銑刀在夾緊后可能出現的另一個問題是銑刀在加工時，刀夾端口處折斷，發生此種情況，一般情況下都是由于刀夾的使用時間過長，導致刀夾端口部已磨損成錐形導致的，此時正確的做法是應該更換新的刀夾。當銑削內部輪廓或凹入的外部輪廓時，直徑受內部曲線的大小限制。上海手動銑刀銷售公司

合理選擇銑刀和銑削方式，效率事半功倍：當銑刀的切入角小于90°時，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會小于 銑刀的進給率，則銑刀切入角將對其適用的每齒進給量產生很大的影響。在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。隨著切入角的減小，切屑厚度會小于每齒進給量，而這反過來可以使進給率提高到原來的1.4倍。 45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸 伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高； 在加工鑄鐵件時。工件邊緣不易產生崩刃。上海手動銑刀銷售公司鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。

銑刀在使用過程中或多或少都會碰到破損或者磨損之類的問題，但有的時候是不可避免的。不過，我們能夠盡量降低鋸片銑刀的磨損程度。銑刀與切削刀具的耐磨性密切相關，鋸片銑刀的耐磨性能好了，刀具的使用壽命也就高了。刀具的材料一般都追求高硬度鎢鋼鋸片銑刀，鋸片銑刀的硬度為什么要高于加工件？是因為工件材料性能日益提高，一般的概念是：刀具的硬度必須高于工件的硬度，否則切不動。高硬度鎢鋼銑刀特別適合加工碳鋼，硬鋼，預硬調質鋼，不銹鋼，紅銅，淬火加工熱處理等。在銑削鎳基合金時，熱量是影響鋸片銑刀壽命的重要的因素，由于即使好的硬質合金刀具，也會被過高的切削熱所毀壞。產生極高的切削熱，不僅是銑削鎳合金才碰到的題目。所以銑削這些合金時，需要對熱量加以控制。另外，了解應用各種形式的刀具加工時所產生的熱量值，也是非常重要的。

端銑刀和盤銑刀的區別區別為：刀刃不同、加工不同、用途不同。端銑刀的優點是切削速度快，吃刀深度小，走刀量小。剛性大，能徑向進給。盤銑刀的優點是進給量大，切削深度大，能道軸向鉆孔，過中心刃的立銑刀還可以鉆孔，往上排屑。端銑刀：端銑刀是用頂面加工的銑刀，是圓盤型的，只能用端面的刀刃進行切削。盤銑刀：盤銑刀刀齒在圓周和端面上，端面上的的切削刃是副刀刃。用途上與加工中心和雕刻機的區別。端銑刀是專門用來銑削工件平面的，而盤銑刀也叫三面刃銑刀則是專門用來銑槽的。兩種銑刀各有各的用處，端銑刀銑削平面效率很高；而盤銑刀則是銑削深槽很方便，效率也很高。銑刀的前角應根據刀具和工件的材料確定。

銑刀的特點：中心切割：有一些銑刀可以通過材料直線向下鉆，大部分銑刀是不能直線向下。這是因為刀具的刀刃不能一直到達終端的中心。但是，這些刀具可以以45度左右的角度向下切割。粗加工或整理：不同類型的切割機可用于切割大量材料，留下不良的表面光滑度（粗加工），或去除較少量的材料，但留下良好的表面光滑度（精加工）。粗加工刀具可以具有用于將材料碎屑破碎成更小片的鋸齒狀齒。這些刀刃留下了粗糙的表面。精加工刀具可以具有大量（4個或更多個）刀刃，用于小心地去除材料。然而；大量的槽紋幾乎沒有有效的切屑去除的余地，因此它們不太適合去除大量的材料。帶柄銑刀的安裝：要用過渡錐套進行安裝。上海手動銑刀銷售公司

帶柄銑刀的安裝：直柄銑刀的安裝：直柄銑刀常用彈簧夾頭來安裝。上海手動銑刀銷售公司

銑削方式選擇：越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌，但對于許多加工來說卻更具優勢。在不規則表面上鉆孔時，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導致鉆頭在工件表面發生偏移。此外，鉆頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率，這就意味著、在小功率機床上鉆孔時，可能達不到所需的較佳功率值。此外，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機床的刀庫容量有限，采用銑孔方式則可避免機床因更換刀具而頻繁停機。上海手動銑刀銷售公司