后果是災(zāi)難性的。這臺(tái)曾經(jīng)自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，現(xiàn)在卻因?yàn)閮?nèi)部的問(wèn)題而出現(xiàn)了膠嘴出量偏少或者沒(méi)有膠點(diǎn)出來(lái)的現(xiàn)象。電路板上的電子元件無(wú)法得到足夠的膠水，其可靠性受到了嚴(yán)重的影響。如果不及時(shí)解決這個(gè)問(wèn)題，將會(huì)給公司帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失和聲譽(yù)損失。幸運(yùn)的是，工人們及時(shí)發(fā)現(xiàn)了這個(gè)問(wèn)題，并立即采取了行動(dòng)。他們首先更換了清潔的針頭，以確保的通暢。接著，他們選擇了質(zhì)量較好的貼片膠，以此來(lái)提高膠水的純凈度，防止雜質(zhì)的混入。他們仔細(xì)核對(duì)了貼片膠的牌號(hào)，確保不會(huì)出現(xiàn)因混淆而導(dǎo)致的錯(cuò)誤。是現(xiàn)代制造業(yè)的必備之選。雙平臺(tái)點(diǎn)膠機(jī)器人解決方案

智能化可視化測(cè)試是指采用人工智能可視化測(cè)試裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)試的過(guò)程。智能視覺(jué)檢測(cè)機(jī)器人利用人工智能的深度學(xué)習(xí)技術(shù)，可以學(xué)習(xí)并識(shí)別出各類產(chǎn)品的缺陷、尺寸等外觀特征。該方法不但可以有效地提高了生產(chǎn)效率，而且可以有效地降低了人為失誤、漏檢的幾率。這個(gè)視覺(jué)檢測(cè)機(jī)器人多能檢測(cè)產(chǎn)線產(chǎn)品的外觀缺陷尺寸，為企業(yè)提供了高效、準(zhǔn)確的質(zhì)量控制手段。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，表面缺陷與尺寸是一個(gè)很重要的質(zhì)量指標(biāo)。傳統(tǒng)的手工檢測(cè)方式效率低，準(zhǔn)確度低，而視覺(jué)檢測(cè)機(jī)器人可以快速準(zhǔn)確的檢測(cè)出各類缺陷及尺寸問(wèn)題。藉由智能化的視覺(jué)偵測(cè)機(jī)器人的應(yīng)用，將可大幅提升其品質(zhì)，減少次品，增加其在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。雙平臺(tái)點(diǎn)膠機(jī)器人解決方案自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠的產(chǎn)品質(zhì)量有保障，只要設(shè)置好參數(shù)，不會(huì)出現(xiàn)任何品質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題，可24小時(shí)持續(xù)工作。

點(diǎn)膠時(shí)，通過(guò)控制裝置向橡膠管道及針輸送壓力，使點(diǎn)膠機(jī)輸出的膠量達(dá)到一定程度，這樣就能確保點(diǎn)膠器的出膠量和點(diǎn)膠速度。若壓力太大，則會(huì)造成膠水不均勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響產(chǎn)品外觀；若壓力太低，則會(huì)造成點(diǎn)膠不均勻，點(diǎn)膠漏點(diǎn)等現(xiàn)象，從而影響制品的品質(zhì)。根據(jù)上述說(shuō)明，在進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的調(diào)試過(guò)程中，需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和膠點(diǎn)，選取合適尺寸的針頭，再根據(jù)膠點(diǎn)的需求量，設(shè)定合適的出膠時(shí)間和壓力，來(lái)控制每次點(diǎn)膠的出膠量和點(diǎn)膠速度。因此，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)能得到好的點(diǎn)膠效果和點(diǎn)膠速度。

隨著膠水的使用越來(lái)越大范圍，對(duì)點(diǎn)膠裝置的要求也越來(lái)越高，越來(lái)越多。各種打膠機(jī)，打膠機(jī)，灌膠機(jī)，滴膠機(jī)，自動(dòng)打膠機(jī)等都相繼問(wèn)世，呈現(xiàn)出百家爭(zhēng)鳴的局面。科技的進(jìn)步推動(dòng)了技術(shù)的革新，其中以點(diǎn)膠為主的高科技產(chǎn)品，以其良好的發(fā)展推動(dòng)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。但是，在當(dāng)今益多樣化的市場(chǎng)中，點(diǎn)膠器的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。這就要求點(diǎn)膠器制造商在點(diǎn)膠技術(shù)上進(jìn)行技術(shù)上的突破和創(chuàng)新，這樣才能更好地滿足顧客多樣化的生產(chǎn)要求，同時(shí)也促進(jìn)了點(diǎn)膠器工業(yè)的發(fā)展。高精度、高效率、高可靠性、節(jié)省人力等。

通過(guò)調(diào)整點(diǎn)膠閥門汽缸的沖程，結(jié)合兩個(gè)加壓槽的輸出空氣壓力，很容易調(diào)整出膠的配比。攪拌程度：選擇各種長(zhǎng)度尺寸的靜止攪拌管，以確保膠水混合均勻。采用高精度微電腦點(diǎn)膠控制，配有數(shù)字顯示、存儲(chǔ)、存儲(chǔ)等功能，保證了點(diǎn)膠的準(zhǔn)確度，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量、循環(huán)等多種工作方式。更容易操作。水槽清洗簡(jiǎn)單，快速，可按客戶要求調(diào)整水槽。全自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備具有比手工點(diǎn)膠高數(shù)倍至數(shù)十倍的生產(chǎn)效率。人機(jī)接口，操作簡(jiǎn)單、直觀。具有空間三維功能，不僅可以在平面上走任意圖形，還可以在空間（多個(gè)平面）三維圖，還具有 USB接口，可以在不同機(jī)器間進(jìn)行程序的交換。具有真空回抽功能，保證在任何情況下都不會(huì)有漏膠、拉線現(xiàn)象。將機(jī)器人運(yùn)動(dòng)軌跡控制與出膠頭流量控制完美整合。雙平臺(tái)點(diǎn)膠機(jī)器人解決方案

出膠面高度等相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。雙平臺(tái)點(diǎn)膠機(jī)器人解決方案

故障表現(xiàn)：硫化元件偏移，嚴(yán)重者，元件的針腳脫節(jié)。出現(xiàn)原因：貼片膠的出膠量不一致（如片狀部件兩點(diǎn)膠一多一少）；在貼片過(guò)程中部件發(fā)生位移；貼片膠粘性降低；點(diǎn)膠后pcb過(guò)久不使用；膠水半硬化.處理方法：檢查膠口有無(wú)堵塞，消除不均勻的膠料，調(diào)節(jié)膠帶的運(yùn)行狀況，更換膠水；點(diǎn)膠后，印刷電路板不宜放置太久。在固化之后，元件的針腳會(huì)浮起，移動(dòng)故障現(xiàn)象：在焊接過(guò)程中，元件的針腳被熔化后上浮或偏移，在焊接過(guò)程中，錫料會(huì)進(jìn)入焊盤(pán)，情況嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)l(fā)生短路、斷路等情況。形成原因：膠水不勻；膠水用量太大；膠水在膠水上出現(xiàn)偏差。解決方法：調(diào)節(jié)涂布過(guò)程，控制涂布過(guò)程中的用量，調(diào)節(jié)涂布過(guò)程中的工藝參數(shù)。雙平臺(tái)點(diǎn)膠機(jī)器人解決方案