成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被使用,因不能直接更換刀片,銑刀崩刃后大多做報廢處理,提高了加工成本。在切削鈦合金時,由于鈦合金的導熱性差,切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤,在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū),使刀具紅硬性喪失,磨損加劇。在高溫條件下的持續(xù)切削中,粘結(jié)物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊,在被強迫沖離的過程中會帶走部分刀具材料,造成刀具的缺損和破損。此外,當切削溫度達到600℃以上時,零件表面會形成硬化硬層,對刀具產(chǎn)生強烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低,彈性變形大,接近后刀面處工件表面回彈量大,所以已加工表面與后刀面的接觸面積大,磨損嚴重。 銑刀鈍化之后會出現(xiàn)的現(xiàn)象:用高速鋼銑刀銑鋼件,如用油類潤滑冷卻時,會產(chǎn)生大量煙霧!濟南大銑刀哪家好
銑削方式選擇:越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌,但對于許多加工來說卻更具優(yōu)勢。在不規(guī)則表面上鉆孔時,鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件,從而導致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移。此外,鉆頭每加工25mm的孔徑,就需要大約10馬力的功率,這就意味著、在小功率機床上鉆孔時,可能達不到所需的較佳功率值。此外,某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔,如果機床的刀庫容量有限,采用銑孔方式則可避免機床因更換刀具而頻繁停機。 濟南大銑刀哪家好銑刀的加工過程需要保持適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量。
銑刀選擇的通用原則:銑刀的選擇流程一般考慮以下幾個方面進行選擇:(1)零件形狀(考慮加工型面):加工型面一般可為平面、深型、腔槽和螺紋等,不同加工型面使用的刀具不同,例如圓角銑刀可銑削凸曲面,但不能銑削凹曲面。(2)材料:考慮其切削加工性、切屑成形、硬度和含有的合金元素等方面。刀具生產(chǎn)廠家一般將材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、高溫合金、鈦合金和硬質(zhì)材料。(3)加工條件:加工條件包括機床夾具工件系統(tǒng)穩(wěn)定性刀柄裝夾情況等。
合理選擇銑刀和銑削方式,效率事半功倍:當銑刀的切入角小于90°時,由于切屑變薄,軸向切屑厚度會小于銑刀的進給率,則銑刀切入角將對其適用的每齒進給量產(chǎn)生很大的影響。在面銑加工中,切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。隨著切入角的減小,切屑厚度會小于每齒進給量,而這反過來可以使進給率提高到原來的1.4倍。45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小,約等于軸向切削力,切削載荷分布在較長的切削刃上,具有很好的抗振性,適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時,刀片破損率低,耐用度高;在加工鑄鐵件時,工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃。 銑刀鈍化之后會出現(xiàn)的現(xiàn)象:用高速鋼銑刀銑鋼件,如用油類潤滑冷卻時,會產(chǎn)生大量煙霧.
銑刀切削部分材料的基本要求:(1)高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長使用壽命。(2)好的耐熱性:刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時,溫度會很高,因此,刀具材料應具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續(xù)進行切削的性能,這種具有高溫硬度的性質(zhì),又稱為熱硬性或紅硬性。(3)高的強度和好的韌性:在切削過程中,刀具要承受很大的沖擊力,所以刀具材料要具有較高的強度,否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動,因此,銑刀材料還應具備好的韌性,才不易崩刃,碎裂。 銑刀鈍化之后會出現(xiàn)的現(xiàn)象:用高速鋼銑刀銑鋼件,如用油類潤滑冷卻時,會產(chǎn)生大量煙霧。濟南大銑刀哪家好
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