菠蘿加工生產線先用孔徑為0.5毫米的刮板過濾機粗濾，以除去粗纖維和其他雜質。再用篩網為120目的臥式離心過濾機精濾，以除去全部懸浮物和容易產生沉淀的膠粒。在真空度為64—87千帕的條件下脫氣，然后在出口處用螺桿泵吸出已脫氣的果汁。果汁采用瞬間殺菌法，溫度為9l～95。C，保持15～30秒鐘。殺菌后的果汁在換熱器內進行冷卻，已殺菌果汁與原果汁之間進行熱交換，將已殺菌果汁冷卻到50%左右，同時使原果汁預熱。按0.5克，千克的比例加人果汁中，送人真空濃縮器中濃縮，將真空度控制在85千帕左右，溫度為48—55℃，加熱蒸汽壓力為50～150千帕。當濃縮至總糖量達到57.5%～60%(以轉化糖計)時，即可出鍋。裝瓶前對瓶子等容器進行清潔、消毒。當果汁冷卻到瓶子能承受的溫度時，在無菌室內裝瓶，密封，除去瓶外水分，貼標，入庫。菠蘿加工生產線對制作流程進行優化就能節省大量的能源。全自動菠蘿加工生產線

菠蘿為出名的熱帶水果，其果肉細膩，風味獨特，深受人們喜愛，所以素有“熱帶果王”之譽稱。菠蘿加工整廠設備是將新鮮菠蘿經過清洗、去皮去核、打漿、破碎、榨汁、酶解、膜過濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程，將新鮮的菠蘿加工成清汁，濁汁，并包裝在屋頂包、利樂包、無菌袋、無菌大桶等多種容器中，實現其冷鏈或者常溫銷售的目的。處理量從60噸/天到1500噸/天可以處理特征相似的水果。利用芒果高效去核去皮機可以有效提高芒果的出汁率。利用帶式榨汁機提高菠蘿的榨汁效率和出汁率可實現生產過程全程PLC控制，節省勞動力且便于生產管理。全自動菠蘿加工生產線菠蘿加工生產線產生的熱合接頭的接縫更窄。

菠蘿罐頭做完罐裝工序后都要進行高溫殺菌，罐頭殺菌后，罐內水果仍保持很高的溫度，所以為了消除多余的加熱作用，避免水果過爛和維生素的損失及制品色、香、味的惡化，應該立即進行冷卻。目前多數加工廠應用水冷卻法，但水冷卻過后罐頭中仍帶有余溫，不能確保冷卻效果。水果罐頭殺菌裝置，包括罐頭輸送帶，罐頭輸送帶按順序設置有進料工位、殺菌工位、冷卻工位和出料工位，進料工位設有相應的進料機構，進料機構包含頭一物料承接框，殺菌工位設有殺菌機構，冷卻工位按順序設有水冷機構和風冷機構，出料工位包含第二物料承接框。待殺菌的罐頭通過頭一物料承接框經罐頭輸送帶分別經過殺菌工位和冷卻工位后進行出料。

菠蘿在加工時，需要將已封口的菠蘿飲料放入熱水池中，進行水浴殺菌。水池中的水溫保持在85-90攝氏度之間，殺菌10到15分鐘。將經過殺菌處理的菠蘿飲料放入冷水池中，冷卻到常溫。冷水池中的水應干凈衛生、保持流動，并經常更換。冷卻池中的水可用雙核臭氧水。按飲料食品安全標準，對菠蘿飲料進行檢測。經檢驗合格的產品作為成品，入庫保存、對外銷售。采用動態消毒水工作站，可對生產車間環境、食品設備、生產工器具等進行殺菌消毒，有助于控制微生物對菠蘿飲料等食品的污染，減小殺菌難度，降低殺菌強度，更好地保留菠蘿飲料中的營養功能成分。菠蘿加工生產線節省勞動力且便于生產管理。

全自動菠蘿罐頭加工生產線主要設備包括預處理設備：鼓浪式清洗提升機、預煮機、去皮機、脫氣罐、冷卻槽、水果分級機、切條機、切丁機、排氣箱、去屑機等。主要灌裝設備有：空罐洗罐機、化糖鍋、儲存鍋、奶泵、雙過濾器、噴碼、輸送帶、加湯輸送帶、封口機、水浴巴氏殺菌機、擦罐機、貼標記、連線用輸送帶等。全不銹鋼材料制造，外表面精拋處理美觀、大方。可實現生產過程全程PLC控制，節省勞動力且便于生產管理。全自動CIP清洗，保證整線設備的食品衛生安全要求。菠蘿加工生產線超聲焊接能夠節省包裝材料。全自動菠蘿加工生產線

菠蘿加工生產線能夠減少浪費、避免污染，是每個食品企業應該擔起的社會責任。全自動菠蘿加工生產線

采用生產線消毒液制造機，可對食品生產車間環境、食品設備、生產工器具等進行殺菌消毒，有助于控制微生物污染菠蘿蛋糕等食品，減小殺菌難度，降低殺菌強度，更好地保留菠蘿蛋糕中的營養健康成分。生產線消毒液制造機是一種擁有技術發明的先進消毒機，其工作原理很簡單，將自來水通到機器里面，流出來的液體是“生產線消毒液”（也叫“動態消毒水”）。該消毒水不含任何化學制劑，主要成分是O3。生產線消毒液制造技術的主要是PDI殺菌濃度恒定算法，其殺菌過程是一個氧化過程，不產生任何殘留物質，也沒有任何二次污染，其安全性已經通過消毒產品安全評價報告備案。全自動菠蘿加工生產線