圓柱齒輪減速機的主要由平行軸齒輪、圓柱齒輪、密封圈、傳動軸、箱體組成；按照結構特點分為一級圓柱齒輪減速機、二級圓柱齒輪減速機、三級圓柱齒輪減速機、多級齒輪減速機，每一級由多個大小齒輪組成傳動而成；一級圓柱齒輪減速機的大傳動比一般為8——10，作此限制主要為外廓尺寸過大。若要求i>10時（i表示傳動比），就應采用二級圓柱齒輪減速機。二級圓柱齒輪減速機應用于i：8—50及高、低速級的中心距總和為250—400mm的情況下。三級圓柱齒輪減速機，用于要求傳動比較大的使用需求。以上結論可以看出圓柱齒輪減速機級數越多，減速比越大，輸出轉速越低，扭矩越大，噪音越大；反之越小。圓錐、圓柱齒輪減速機適用于減速比為8~15。HYPONIC減速機生產公司

減速電機，是指減速機和電機（馬達）的集成體，通常也可稱為齒輪減速電機或齒輪馬達，基本上都是由減速機生產商進行集成組裝好后成套供貨。其工作原理，是通過把電動機的動力通過齒輪（或者蝸輪蝸桿）減速機，有效降低轉速，從而增加減速電機的輸出扭矩，以滿足機械設備工作的需要。此動力傳動設備有個不可忽視的內部——“增力減速”作用，它是利用各級齒輪（或者蝸輪蝸桿）傳動來達到降速的目的，減速器就是由各級齒輪副組成。較為常用的齒輪電機的類型有：同軸式斜齒輪減速電機；平行軸-斜齒輪減速電機；傘齒輪-斜齒輪減速電機；傘齒輪-蝸輪蝸桿減速電機。HYPONIC減速機生產公司減速器由齒輪、蝸輪和裝在剛性殼體內的齒輪蝸輪組成單獨部件。

減速機的首要作用是在原動機和作業機之間匹配轉速和傳遞轉矩。減速機是一種相對精密的機械，他的首要意圖是為了下降轉速和增加轉矩。首要運用于冶金，有色金屬，煤炭，建材，水利工 程等作業。假定減速機的磨損比較嚴重，傳統的辦法便是補焊或刷鍍后加工修正。可是這兩種都有必定的壞處，簡單墜落，構成再次磨損。比較好辦法便是運用分子復合資料的修正辦法，其具有較強的粘著力，優異的抗壓強度等歸納功能。運用分子資料修正，可免拆開免機加工既無補焊熱應力影響，修正厚度也不受捆綁，一起產品所具有的金屬資料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊顫動， 避免再次磨損的可能，并有效延伸設備部件的運用壽命，為企業節省許多的停機時間，發明巨大的經濟價值。

說到諧波減速器，有接觸的都知道它的主要特性優點具有高精度、高可靠性、大扭矩、大速比、小體積、長壽命等性能優勢。殊不知它的加工制造難度大，工藝流程復雜，在鋼材原材料方面電渣從熔工藝提純，熱處理、粗加工、半精加工、精加工、氮處理等等每一個工序都要做到可靠。事實上，從上世紀六七十年代諧波減速器發明以來，并沒有新的減速機構能夠勝任或替代諧波，包括當下極客、發燒友等從新設計擺線減速機、小型RV減速機等相關的新名詞減速機。諧波、擺線等減速機的優缺點，在早期已被行業**學者所論證，諧波齒輪傳動原理及科學性都勝過其它減速機品類。單級圓柱齒輪減速機適用于減速比3~5。輪齒可為直齒、斜齒或人字齒。

精密行星減速機是行業內對行星減速機的另一種稱呼。行業內人士都知道行星減速器是高精密型減速器，可以說得上是現階段較精密的減速器。但是為什么其他減速器做不到行星減速機的精密性呢？為什么行星減速器卻能夠做到如此高的精密度呢？它的主要傳動結構為：行星輪，太陽輪，內齒圈。相對其他減速機，精密行星減速機具有高剛性、高精度（單級可做到1分以內）、高傳動效率(單級在97%-98%)、高的扭矩/體積比、終身免維護等特點。多數是安裝在步進電機和伺服電機上，用來降低轉速，提升扭矩，匹配慣量。兩級圓柱齒輪減速器結構簡單、但齒輪相對于軸承的位置不對稱，因此要求軸有較大的剛度。HYPONIC減速機生產公司

單級錐齒輪減速機適用與減速比2~4。HYPONIC減速機生產公司

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