鏜銑床對于使用者也是有要求的。對于鏜銑床操作人員來說，必須熟悉了解本設備的產品結構與產品性能，在操作之前必須通過相應的考試與培訓方能單獨使用鏜銑床；在操作中應該嚴格執行三好、四會、四項要求、五項紀律使用，并做好相關設備的維護工作；操作過程中不準隨意修改機床的技術參數，也不能超負荷運行機床；鏜銑床在運行過程中，必須有人在旁邊查看，如果發現了有任何異常情況，需要立即停機檢查。在接通電源以后，首先需要檢查機床操縱手柄、開關等是否靈活、準確、可靠，是否處于“零位”即空擋位置；鏜銑床極大地提高了產品品質和勞動效率。精密數控鏜銑床安裝

鏜銑床是一種讓工作更快捷的機器，鏜銑床適用于批量小而多次生產的零件，可以分擔余量大的零件，幫助大家更方面的完成手中的工作。它的結構也有很明顯的特點，鏜銑床主要鑄件均采用樹脂砂造型，使整個機器具有良好的剛性，抗震性和精度保持性，讓鏜銑床使用的壽命加長了。鏜銑床適用于：批量小而多次生產的零件;形狀復雜加工精度高，通用機床無法加工或很難保證加工質量的零件;在加工過程中，必須進行多工序加工，如必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪鉸或攻絲等工序;必須嚴格控制公差的零件;切削余量大的工件。精密數控鏜銑床安裝鏜銑床工作結束后：清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。

臥式鏜銑床的主要關鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側面，也有少數廠家采用雙立柱的熱對稱結構,將主軸箱置于立柱中間，這種結構較大特點是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運行提供了可靠保證。但是，雙立柱結構不便于維護保養，是當今采用的廠家不多的原因。主軸箱移動多通過電機驅動滾珠絲桿進行傳動，是主軸驅動關鍵傳動裝置，多采用靜壓軸承支承，由伺服電機驅動滾珠絲桿進行驅動。由于主軸轉速越來越高，主軸升溫快，現在，已有很多廠家將采用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。

高速電主軸在臥式鏜銑床上的應用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內部結構，縮短了制造周期，尤其是能進行高速切削，電主軸轉速較高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進行深孔加工。而鏜桿伸縮式結構其速度有限，精度雖不如電主軸結構，但可進行深孔加工，且功率大，可進行滿負荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結構并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。鏜銑床適用于：批量小而多次生產的零件;形狀復雜加工精度高。

銑鏜工操作規程：機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。機床運行中出現異?，F象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動位置，操作者不得進入下列區域：(1)主軸箱底面與床身之間;(2)鏜軸與工作之間;(3)鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;(4)工作臺運動時與主軸箱之間;(5)鏜軸轉動時，后尾筒與墻、油箱之間;(6)工作臺與前主柱之間;(7)其他有可能造成擠壓的區域;機床關機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統，切斷電源鏜銑床對于使用者也是有要求的。精密數控鏜銑床安裝

鏜銑床要掀開主軸箱各防塵蓋板，檢查調整v帶和主軸箱夾緊拉桿。精密數控鏜銑床安裝

鏜銑床，從字面意思來看就是鏜床和銑床的結合體，同樣，吸收了兩種車床的優勢。目前，在機械加工行業普遍性出現，較之于同類型車床，它的效率更高，制作出的產品質量更好，而且很好加快了加工效率。相信在大部分人的選擇中是先選。一般銑床分為立式和臥式，立式是指刀具軸線與加工平面平行，而臥式是指刀具軸線與加工平面垂直。鏜銑床是把鏜孔和銑削集成在同一臺機床上，即這臺機床上既有鏜刀，也有銑刀。鏜銑床結合了鏜床和銑床的加工方式,主要用于鏜孔和銑削平面。按自動化程度分為:傳統鏜銑床、精密鏜銑床和數控鏜銑床;按布局形式分為立式鏜銑床和臥式鏜銑床、落地式鏜銑床。目前數控臥式鏜銑床為發展迅速使用較為普遍之鏜銑床。進口設備來源地主要為歐洲、美國、日本、、韓國等國家和地區。精密數控鏜銑床安裝