倉庫管理是各個企業高管的普遍心病。在erp倉庫管理系統上線初期，每天物料出、入庫頻繁，收發單據數量大，倉管員、錄單員加班多，再加上編碼觀念沒有深入人心等原因，很容易造成系統數據紊亂，影響生產經營。erp倉庫管理系統的比較高境界是以比較低量的庫存、快速的周轉，滿足生產及客戶不斷變化的需求。一些管理先進的企業已經引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業的**競爭力。為了切實改善公司倉庫的管理現狀，提升系統運行質量，筆者結合自己工作經驗，就erp倉庫管理系統上線初期，談談如何加強倉庫管理，與同行做以探討。一個比較大的特點就是多功能集成化，它以存在于現實中的物理倉庫為平臺，以網絡為橋梁，通過應用物聯網技術、RFID技術、信息軟件技術等。巷道有軌堆垛機、多層穿梭車輸送分揀設備:滾筒、皮帶輸送機,提升機。在許多具體的案例中，物流的整合、優化實際上歸結為倉儲的方案設計與運行控制。深圳設計智能倉庫

智能倉庫應用信息管理系統方便了工作，提高了效率。一旦某個特定商品重新入庫，附在商品上的物聯網傳感器就可以向中心數據庫發送通知。通過倉庫管理系統，您可以查看交付商品的確切時間和數量，并在商品到貨時向用戶發送通知。(來源物聯之家網)據透露，庫存電子郵件通知在客戶中的轉化率為。同樣，您可以通過倉儲管理軟件監測每個特定商品的狀態。要充分利用倉儲自動化，運輸軌道、貨架和商品以及倉儲管理軟件都應連接到一個物聯網生態系統中。然而，這需要大量的規劃和改造。另外，您可以從小處著手，然后再擴大規模。智能倉儲的主要元素是倉儲管理系統，因此，您可以先實施它，然后再擴展到人工智能和物聯網。智能倉庫系統也能幫您節省費用。通過智能設備監控，您可以及時獲得關于高停機風險的警報提醒，并節省設備維修費用。深圳設計智能倉庫制造業:中國采用自動化立體庫應用普遍的行業。

目前倉庫里主要的作業流程還是需要人來完成，生產制造工廠已經步入了工業4.0時代，那么我們電商倉庫如何才能達到工業4.0的標準呢？下面就帶大家從卸貨、搬運、存儲、揀貨、復核、打包各關節對比一下”人力倉”和智能倉的不同。

搬運設備目前普遍用的是液壓托盤搬運車和電動托盤搬運車，無人智能搬運設備真正電商倉庫用的比較少，AGV生產工廠用的多，kiva類搬運機器人目前比較火，亞馬遜運用的比較深入，這種模式是否為未來發展方向，還需時間驗證。難點：搬運過程路徑選擇、障礙避讓；托盤插入，到目的地后的托盤入位，效率太低，跟人開叉車搬運，差距比較大。

  一、節約倉庫占地面積，使倉庫的空間實現了充分的利用。由于自動化立體倉庫采用大型倉儲貨架的拼裝，又加上自動化管理技術使得貨物便于查找，因此建設自動化立體倉庫就比傳統倉庫的占地面積小，但是空間利用率大。在發達國家，提高空間的利用率已經作為系統合理性和先進性的重要考核指標。在提倡節能環保的大背景下，自動化立體倉庫在節約占地資源上有著很好的效果，也是必將使未來倉儲發展的一大趨勢。二、自動化管理提高了倉庫的管理水平。自動化立體倉庫采用計算機對貨品信息進行準確無誤的信息管理，減少了在存儲貨物中可能會出現的差錯，提高了工作效率。同時，立體自動化倉庫在入庫出庫的貨品運送中實現機動化，搬運工作安全可靠，減少了貨品的破損率，還能通過特殊設計使一些對環境有特殊要求的貨品能有很好的保存環境，比如0、易爆的貨品，也減少了人在搬運貨品時可能會受到的傷害。三、自動化立體倉庫可以形成先進的生產鏈，促進了生產力的進步。專業人士指出，由于自動化立體倉庫的存取效率高，因此可以有效地連接倉庫外地生產環節，可以在存儲中形成自動化的物流系統，從而形成有計劃有編排的生產鏈，使生產能力得到了大幅度的提升。而且大量采用進口設備。典型的如紅河、長沙等。

物聯網技術對于倉庫智能管理的意義近年來，我國出現了龐大的電子商務體量，使傳統的人工記錄、管理的倉庫管理模式已經無法滿足倉庫管理的要求，傳統的倉庫管理模式開始向倉庫智能管理模式轉型，物流市場對于倉庫智能管理的需求量勐增。雖然目前已有諸如條形碼、二維碼等智能技術運用于倉庫智能管理中，但是由于這些技術的局限性和單一性難以適應需求多樣化的倉庫智能管理的需求，因此物聯網技術開始嶄露頭角，并以其強大的優勢在倉庫智能管理中迅速推廣。比如，RFID提高了物品出入庫管理的準確性；智能伺服技術有利于實現物品的自動分類；智能傳感技術可以通過傳感器等設備實現對環境的監控，增強對食品、貴金屬等特殊物品儲存的條件控制；遠程廣域通信技術能有效提升倉庫智能管理的安全性等。輸送機系統:立體庫的主要輸送設備，負責將貨物運送到堆垛機或從堆垛機將貨物移走。深圳設計智能倉庫

在長期使用過程中，在對倉庫地面造成很大損傷的同時也會磨損設備自身的底座。深圳設計智能倉庫

場地工藝方案的規劃工藝方案規劃的合理與否取決于基礎數據的收集，數據收集要盡量準確、可靠；

這些基礎數據包含貨物的大小、重量、外包裝情況、整托盤/整箱和拆零的比例，SKU多少、SKU特性、每天出入庫量、訂單行數、訂單數量、倉庫周轉期、庫存量等。

1）數據收集和EIQ的分析，EIQ分析是工藝方案規劃的先決條件。

2）流程的規劃與合理設計，智能倉儲與傳統倉儲在流程上有很多是相似的，也有很多差異之處，這就要求決策者要打破傳統觀念，不能一味按照固有的思維來進行方案設計。有些流程可以簡化和刪減，所謂合理就是要切合實際需求。

3）功能區位置、大小的規劃，如立體倉庫存儲區、分揀區、補貨區、復核區、集貨區、路由分揀區、發貨區等，都需要根據業務要求來合理規劃。

4）貨位的規劃與設計也比較重要，如爆款品一定是靠近打包、復核、出庫等區域，另外如退貨、重貨、輕貨分別放到哪一個位置也需要做好設計。

5）動線的合理規劃和設計。動線在倉儲規劃里，所有的業務操作都是通過動線來連接。

6）崗位設計和人力規劃。這是IE（工業工程）中的一個分支叫崗位設計和人力規劃，如按照目前的業務量和處理能力，某個崗位要安排多少人。 深圳設計智能倉庫