廢氣處理設(shè)備基本要求是什么?廢氣處理設(shè)備應(yīng)具備以下基本要求：1、設(shè)備中的氣體和液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時(shí)間。2、氣體和液體具有很強(qiáng)的擾動(dòng)性，降低了傳質(zhì)阻力，提高了吸收效率。3、工作范圍廣，運(yùn)行穩(wěn)定。4、該設(shè)備阻力小，能耗低。5、具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。6、結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和檢修。絕大多數(shù)工業(yè)廢氣是易燃易爆、有毒和有害的有機(jī)物質(zhì)和化合物。這種危險(xiǎn)的化學(xué)物質(zhì)在廢氣處理工程中，對于廢氣處理設(shè)備的安全性很重要，安全第1，其次是環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。如果設(shè)備不安全，所有的工作都沒有意義。廢氣處理應(yīng)當(dāng)關(guān)注氣象環(huán)境和氣象條件，以便更好地處理廢氣。蘇州污水廢氣處理工藝

輪胎橡膠廢氣中的主要污染物有：、甲苯、三甲苯、二甲苯、苯、顆粒粉塵烷烴等等。輪胎廠的廢氣特點(diǎn)：在輪胎廠的加工過程中，其中的硫化與煉膠的過程都會(huì)有許多廢氣排除。其中污染因子主要有工業(yè)粉塵、惡臭等等污染物。依據(jù)廢氣的風(fēng)量與濃度參數(shù)，結(jié)合處理效率、治理設(shè)備投入等情況選用較為適宜的處理工藝技術(shù)。RCO催化燃燒設(shè)備：利用釋放出的能量，再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進(jìn)行，_直至有機(jī)物從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。蘇州污水廢氣處理工藝UV光解凈化法是惡臭氣體處理的種常用方法，具有投資成本低運(yùn)行費(fèi)用低無次污染凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的常見處理辦法1、冷疑收回法：把有機(jī)化學(xué)廢氣立即導(dǎo)進(jìn)冷卻器經(jīng)吸咐、吸收、解板、分離出來，可回收利用有價(jià)值的有機(jī)化合物，該法適用于有機(jī)化學(xué)廢氣濃度值高、溫度低、排風(fēng)量小的負(fù)荷，必須附設(shè)冷藏設(shè)備，關(guān)鍵運(yùn)用于制藥業(yè)、化工制造行業(yè)，包裝印刷公司較少選用。2、吸收法：一般選用物理學(xué)吸收，將要廢氣引進(jìn)吸收液進(jìn)凈化處理，待吸收液飽和狀態(tài)后經(jīng)加溫、分析、冷疑收購;本法適用于空氣量、低溫度、較低濃度的的廢氣，但需配置加溫分析收購設(shè)備，設(shè)備容積大、項(xiàng)目投資較高。

藥廠廢氣處理用于處理制藥廢氣。制藥廢氣屬于有機(jī)廢氣，進(jìn)行藥廠廢氣處理即是有機(jī)廢氣處理。藥廠廢氣處理之活性炭吸附裝置處理——活性炭吸附合理結(jié)合原材料的優(yōu)點(diǎn)，并加以改善，**終以活性炭吸附箱的形態(tài)表現(xiàn)，處理凈化率可達(dá)到95%以上。藥廠廢氣處理之RTO蓄熱式焚燒爐處理——廢氣經(jīng)高溫焚燒分解為二氧化碳和水，并且可以回收熱能，節(jié)能!凈化率達(dá)到99%。藥廠廢氣處理之UV光催化氧化處理——通過組合利用高能UV光束破壞廢氣結(jié)構(gòu)，再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，將廢氣分解為二氧化碳和水，達(dá)到凈化廢氣的目的。廢氣的處理應(yīng)當(dāng)遵循國家及地方的有關(guān)規(guī)定法規(guī)。

VOC有機(jī)廢氣處理，任由排放的話，不僅危害人類身體健康更是會(huì)危害地球的環(huán)境，比如破壞我們的大氣層，造成PM2.5超標(biāo)、臭氧超標(biāo)等等。我們對VOC有機(jī)廢氣治理的方法通常采用催化燃燒或者活性炭脫附的方法。催化燃燒凈化VOC有機(jī)廢氣是生產(chǎn)過程中的管子末端技術(shù)，通常在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過預(yù)處理裝置處理完成后，直接進(jìn)入催化燃燒裝置進(jìn)行處理。而惰性載體介質(zhì)的氣體，在排入大氣之前或者在循環(huán)返回到生產(chǎn)加工過程之前，需要將VOC有機(jī)廢氣做好凈化處理這樣減少對環(huán)境和生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有害物質(zhì)從載體中去除，然后凈化過的氣體才能通過煙囪排入到大氣中。VOC有機(jī)廢氣的主要來源是各種涂料裝飾材料中的VOC含量。蘇州污水廢氣處理工藝

廢氣處理應(yīng)該有儲備措施，應(yīng)對設(shè)備故障或者采取新技術(shù)的變動(dòng)。蘇州污水廢氣處理工藝

催化燃燒方案蓄熱式熱力氧化技術(shù)是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。技術(shù)特點(diǎn)：1.操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠。2.設(shè)備啟動(dòng)，只需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能只為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。3.催化燃燒處理設(shè)備采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面的熱源。5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。6.不產(chǎn)生氮氧化物（NOX）等二次污染物；7.催化燃燒裝置安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上；8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。9.占地面積小：只為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求蘇州污水廢氣處理工藝

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