沖壓工序有很多中，拉伸就是其中之一。這種工序應用范圍很廣，在汽車、拖拉機的一些罩件、覆蓋件和電儀表的殼體及眾多的日用品上都有一定作為。拉伸件有旋轉體零件、盒形零件以及復雜曲面零件三種幾何形狀。沖壓拉伸加工的要求：1、拉伸件的形狀應盡量簡單、對稱在圓周方向上，軸對稱拉伸件會進行均勻的變形，此時進行的模具也比較容易進行加工，這時的工藝性也是比較好的。其它形狀的拉伸件，要盡量避免急劇的輪廓變化。例如汽車消聲器后蓋，在保證使用要求的前提下，形狀簡化后，會讓生產過程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會減少一半。2、拉伸件各部分尺寸比例要恰當應該盡量避免設計凸緣和深度大的拉伸件，因為這類工件需要較多的拉伸次數。例如，工件上不尺寸與下部尺寸相差太大，不符合拉伸工藝要求，想要讓它復合要求，可以將它分為兩個部分，分別進行加工制造，之后在進行連接。如果工件空腔不深，但是凸緣直徑很大，制造難度也很大，中間還需要退火處理。如果凸緣直徑減少，可以不用中間退火。工件凸緣的外廓比較好與拉伸深部分的輪廓形狀相似，如果凸緣的寬度不一致，不僅拉伸困難，需要添加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。 拉伸件一般多少錢？歡迎咨詢常州市碩德環保機械有限公司。廣東高難度拉伸件加工

拉深系數的概念拉深系數是指拉深后工件直徑d與拉深前毛坯直徑D之比。M=d/DA.(M<1)拉深系數M反映了拉深時材料變形程度的大小，M越小，表明變形程度越大。B.拉深系數M是拉深工藝中的一個重要參數，是拉深工藝計算和模具設計的重要依據。C.實際生產中，為減少拉深次數，M一般取小值。D.當M小到一定值時，凸緣外邊沿便會出現起皺現象，但可用增加壓力圈的壓邊力防止起皺的出現。E.當M小到一定值時，出現拉破現象，拉破一般出現在拉深力快出現峰值時，即拉深的初始階段。F.極限拉深系數，在危險斷面不被拉破的條件下所能采用的小拉深系數。廣東高難度拉伸件加工拉伸件多少錢？歡迎咨詢常州市碩德環保機械有限公司。

工件與模具之間在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也能夠處理工件的拉傷問題。關于生產線經過機構能夠達到接連供應薄膜，而關于周期生產的沖壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產功率，此辦法一般成本也很高，還會生產大量廢料，關于小批量的大型工件的生產選用此種辦法是可取的。在一些成形負荷很小的場合，有時經過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就能夠處理工件的拉傷問題。經過改動接連拉伸模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行外表處理，使被成材料與凸、凹模這樣觸摸副性質發生改動。實踐證明，這是處理拉傷問題經濟而有用的辦法，也是目前普遍選用的辦法。

    拉深過程中，圓筒側壁起到傳遞凸模拉力給凸緣的作用，當傳力區的徑向拉應力超出材料極限，便出現拉破現象。材料硬化不均勻：拉深后材料發生塑性變形，引起材料的冷作硬化。由于各部分變形程度不一樣，冷作硬化的程度亦不一樣，其中口部比較大，往下硬化程度降低，拉近底部時，由于切向壓縮變形較小，冷作硬化小，材料的屈服極限和強度都較低，此處易產生拉裂現象。切邊余量是由于模具間隙不均勻，板厚變化，磨擦阻力不等，定位不準及材料，機械性能的方向性等，造成拉深件口部高低不齊，對于要求高的拉深件，需增加一道切邊工序。而多次拉深就更明顯。毛坯尺寸計算主要根據塑變體積不變原理，并略往拉深中的壁厚的變化。拉深前后毛坯與工件表面積相等的原則進行，此種方法稱作等面積法。但這種計算方法只是近似的。若旋轉體毛坯料厚>，計算時以料厚中線為準。 拉伸件哪個好？歡迎咨詢常州市碩德環保機械有限公司。

影響拉伸系數的因素有：材料的機械性能。材料的塑性好，屈服比σs/σb小的材料，拉深系數可小些，因σs小，說明材料易變形，σb大，說明危險斷面承載能力高，不易拉斷。毛坯的相對厚度t/D。拉伸方式：有壓力圈時，拉伸系數可小些。模具結構：拉伸模的凸，凹模圓角的大小，及凸，凹模之間的間隙大小，對拉伸系數影響很大。摩擦與潤滑條件：要求凹模、壓力圈與毛坯接觸面應光滑，要求潤滑，但凸模與毛坯接觸面要粗糙些好，不要潤滑，以增加摩擦力，減少拉裂的可能性。金屬拉伸件加工一般采用的是小拉伸系數，影響拉伸系數的因素為：材料的機械性能；拉伸方式；模具結構；摩擦與潤滑條件。拉伸件哪里有？歡迎咨詢常州市碩德環保機械有限公司。廣東高難度拉伸件加工

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