臭氧催化氧化反應器技術特點及先進性：處理后廢水 COD≤50mg/L；臭氧利用率＞65%；臭氧氧化有機產物（小分子羧酸）礦化率：30%～50%；催化劑使用壽命≥5年。小分子羧酸礦化率由常規的不到 10%提高至30%～50%，克服了廢水 COD 殘值高的問題；實現了催化劑界面自清潔，克服了常規臭氧催化劑易鈍化失活的問題；整體裝置臭氧利用率提高 10%～30%，臭氧用量節省約 25%。 該技術裝備可應用于化工、電鍍、焦化、印染等行業生化尾水的提標和脫毒，針對性去除難降解、高毒性的特征有機污染物，進一步降低廢水 COD，實現工業有機廢水生化尾水深度凈化；對提升園區（企業）環境污染控制水平，促進相關行業的可持續發展具有重要意義，具有廣闊的發展前景與市場潛力。臭氧催化氧化反應器應用的范圍有食品廠、學校、醫院、車間、潔凈區、更衣室、健身房等。蘇州臭氧催化氧化催化劑生產廠家

臭氧催化氧化催化劑工藝：污水處理有很多工藝可以用，比如微電解，MBR，膜分離等等，臭氧工藝也是一種。臭氧工藝在污水處理的作用是可以殺菌、消毒、去除COD、色度等，因其排放到空氣中不會產生污染，很多企業都選擇臭氧工藝作為處理廢水的一中方法，但是臭氧具有不穩定性、易分解，導致臭氧的利用率低，這時就需要用到臭氧工藝專門使用的臭氧催化劑了。作用如下：1.使用臭氧催化劑后可以加速臭氧的分解，提高臭氧使用速度，加快污水處理進程；2.臭氧催化劑可以增加臭氧與污水的接觸時間，使其反應更充分；3.臭氧催化劑在污水中可以吸附部分有機物。蘇州臭氧催化氧化催化劑生產廠家臭氧催化氧化催化劑臭氧催化氧化反應快速、高效、無選擇性。

廢水處理臭氧催化氧化催化劑使用方法：準備，1.在濾池鋪裝承托料和臭氧催化劑以前，應先清理濾池內一切部位的全部雜物，并清洗干凈;應先檢查配水配氣的管系是否水平、孔眼或縫隙是否暢通無阻;再按設計沖洗方法用水或氣水沖洗，觀察沖洗時配水配氣系統的水或氣水分布是否均勻和有無滲漏。2.在濾池內壁按承托料和臭氧催化劑的各層設計頂高畫水平線，作為鋪裝高度標記。3.分別清洗各種粒徑范圍的承托料。鋪裝，鋪裝承托料時，應避免損壞濾池的配水配氣系統。應均勻輕撒承托料，嚴禁由高向低把承托料傾倒至配水配氣系統或下一層承托料之上。鋪裝人員不應直接在承托料上站立或行走，而應站在平板上操作，以免造成承托料的移動。

臭氧催化反應器設備的特點：產生大量非常活潑的羥基自由基·HO其氧化能力（2.80v）只次于氟（2.87），它作為反應的中間產物，可誘發后面的鏈反應，羥基自由基與不同有機物質的反應速率常數相差很小，當水中存在多種污染物時，不會出現一種物質得到降解而另一種物質基本不變的情況；HO無法選擇地直接與廢水中的污染物反應將其降解為二氧化碳、水和無害物，不會產生二次污染；普通化學氧化法由于氧化能力差，反應有選擇性等原因，往往不能直接達到完全去除有機物降低TOC和COD的目的，而高級氧化法則基本不存在這個問題，氧化過程中的中間產物均可以繼續同羥基自由基反應，直至較后完全被氧化成二氧化碳和水，從而達到了徹底去除TOC、COD的目的。臭氧催化氧化催化劑的載體能夠增加臭氧催化氧化催化劑的機械強度。

臭氧催化氧化催化劑技術優勢：常見的非均相臭氧催化劑是以比表面積較大的活性炭或活性氧化鋁為載體，將鐵、錳等過渡金屬的鹽類溶解為浸漬液，然后將載體放入到浸漬液中浸漬，然后將浸漬后的載體干燥、焙燒后制備而成。該類非均相臭氧催化劑制備過程復雜，且由于載體比表面積的限制，所以浸漬到載體中的有效組分比重小，易流失，催化劑活性下降快，催化效果難以持續。常見的共混法是將一種或者幾種金屬氧化物與粘結劑混合、焙燒后制備而成，催化劑的催化效果不理想。國內某環保公司研究并大規模制備了納米雙金屬、多金屬作為催化劑的活性組分。采用溫差消融制備工藝，通過高溫焙燒得到了比表面積大、催化效果強、活性組分與載體結合牢固的臭氧催化劑。臭氧催化氧化催化劑按照反應相態可以分為均相臭氧催化氧化和非均相臭氧催化氧化。蘇州臭氧催化氧化催化劑生產廠家

臭氧催化氧化催化劑將大分子有機物氧化分解為小分子，使其易于分解為小分子，使其易于降解。蘇州臭氧催化氧化催化劑生產廠家

臭氧催化氧化反應器具備的技術特點：1、氧化能力強，對脫色、除臭、殺菌、去除有機物和無機物等效果，無二次污染，制備臭氧只用空氣和電能，操作管理方便;2、臭氧催化反應器能氧化其它化學氧化，生物氧化不易處理的污染物，對除臭、脫色、殺菌、降解有機物和無機物都有明顯效果;3、污水經處理后污水中剩余的臭氧易分解，不產生二次污染，且能增加水中的溶解氧; 制備臭氧利用空氣或者氧氣作原料，成本低廉，操作簡便。4、處理過程一般不會產生污泥;處理后廢水中的臭氧易分解，不會產生二次污染。蘇州臭氧催化氧化催化劑生產廠家

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