工業(yè)污水與生活污水的處理方法有什么不同？特點是什么？（二級處理是采用生物處理方法及某些化學(xué)方法來去除廢水中的可降解有機(jī)物和部分膠體污染物。經(jīng)過二級處理后，廢水中BOD的去除率可達(dá)80-90％，即BOD合量可低于30mg/L。經(jīng)過二級處理后的水，一般可達(dá)到農(nóng)灌標(biāo)準(zhǔn)和廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，故二級處理是廢水處理的主體。但經(jīng)過二級處理的水中還存留一定量的懸浮物、生物不能分解的溶解性有機(jī)物、溶解性無機(jī)物和氮磷等藻類增值營養(yǎng)物，并含有病毒和細(xì)菌。因而不能滿足要求較高的排放標(biāo)準(zhǔn)，如處理后排入流量較小、稀釋能力較差的河流就可能引起污染，也不能直接用作自來水、工業(yè)用水和地下水的補(bǔ)給水源。小區(qū)污水處理設(shè)備按照處理工藝和方式的不同，大致可分為物理處理、生物處理和化學(xué)處理三大類。蘇州農(nóng)村污水處理設(shè)備

AOA工藝為什么基本不需要添加碳源？基本不需要添加碳源的原因污泥回流：AOA工藝通常包括污泥回流，將好氧段或二沉池的污泥回流到厭氧段或缺氧段。這種污泥回流不僅有助于維持系統(tǒng)中的生物量，還可以將微生物體內(nèi)的內(nèi)碳源帶回缺氧段，進(jìn)一步減少了對外加碳源的需求。◇硝化液不回流：與傳統(tǒng)的A/O或A2/O工藝相比，AOA工藝省去了硝化液回流步驟。這減少了能耗，并避免了因硝化液回流而可能帶來的額外碳源消耗。◇工藝優(yōu)化：通過優(yōu)化工藝參數(shù)，如水力停留時間（HRT）、污泥齡（SRT）、溶解氧（DO）濃度等，可以進(jìn)一步提高AOA工藝對碳源的利用效率，從而減少對外加碳源的需求。棗莊電鍍污水處理公司集成化設(shè)計：現(xiàn)代小區(qū)生活污水處理設(shè)備多采用模塊化、集成化設(shè)計，占地面積小，安裝便捷，便于維護(hù)與管理。

脫水機(jī)目前國內(nèi)采用的機(jī)械脫水方式主要有離心脫水機(jī)和帶式壓濾脫水機(jī)。1、離心脫水機(jī)運(yùn)行中應(yīng)研究進(jìn)離心脫水機(jī)的濃縮污泥含固率的要求范圍，進(jìn)料量(裝機(jī)容量)，比較大產(chǎn)量，離心機(jī)差速、轉(zhuǎn)速，不同類型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加濃度對離心機(jī)脫水后的污泥含固率、分離水SS值和回收率的影響。若要離心脫水機(jī)的污泥脫水處理達(dá)到理想的分離效果，可以從兩方面來考慮：轉(zhuǎn)速差越大，污泥在離心機(jī)內(nèi)停留時間越短，泥餅含水率就越高，分離水含固率就可能越大。反之，轉(zhuǎn)速差越小，污泥在離心機(jī)內(nèi)停留時間越長，固液分離越徹底,但必須防止污泥堵塞。利用轉(zhuǎn)速差可以自動地進(jìn)行調(diào)節(jié)，以補(bǔ)償進(jìn)料中變化的固體含量。當(dāng)污泥性質(zhì)已經(jīng)確定時，可以改變進(jìn)料投配速率，減少投配量改善固液分離；增加絮凝劑加注率，可以加速固液分離速度,提高分離效果。

電催化氧化廢水處理是電化學(xué)陽極發(fā)生氧化的過程，也可分為兩種：一種是直接氧化即污染物直接在陽極失去電子而發(fā)生氧化,有機(jī)物的直接電催化轉(zhuǎn)化分兩類進(jìn)行。（1）是電化學(xué)轉(zhuǎn)換,即把有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒物質(zhì),或把非生物相容的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為生物相容的物質(zhì)(如芳香物開環(huán)氧化為脂肪酸),以便進(jìn)一步實施生物處置；（2）是電化學(xué)燃燒,即直接將有機(jī)物深度氧化為CO2。研究表明，有機(jī)物在金屬氧化物陽極上的氧化反應(yīng)機(jī)理和產(chǎn)物同陽極金屬氧化物的價態(tài)和表面上的氧化物種有關(guān)。在金屬氧化物MOx陽極上生成的較高價金屬氧化物MOx+1有利于有機(jī)物選擇性氧化生成含氧化合物；在MOx陽極上生成的自由基MOx(·OH)有利于有機(jī)物氧化燃燒生成CO2。進(jìn)一步分析如下:在氧析出反應(yīng)的電位區(qū),金屬氧化物表面可能形成高價態(tài)氧化物,因此在陽極上存在兩種狀態(tài)的活性氧,即吸附的氫氧自由基和晶格中高價態(tài)氧化物的氧。有的養(yǎng)殖場污水還包括出產(chǎn)處理過程中發(fā)生的和人工日子發(fā)生的兩部分，前者是首要部分。

用案例總結(jié)帶你學(xué)習(xí)電鍍行業(yè)廢水處理廢水回用系統(tǒng)含鎳、含鉻、綜合廢水處理出水進(jìn)入回用原水，由泵提升進(jìn)入活性炭過濾器和保安過濾器，去除大顆粒物質(zhì)，確保UF系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)，超濾技術(shù)是一種先進(jìn)的膜分離技術(shù)，能有效地去除水中的微粒，適用于以分離凈化為目的，大范圍用于輕紡和醫(yī)藥以及環(huán)保電子等行業(yè)；膜分離技術(shù)是一項具發(fā)展?jié)摿Φ母咝录夹g(shù)超濾裝置是以毛細(xì)管式超濾膜為主要設(shè)計制造,其超濾膜微孔可達(dá)十萬分之一毫米一下過濾精度特別的高,高精度徹底濾除水中細(xì)菌大分子有機(jī)物等物質(zhì)。UF超濾系統(tǒng)出水進(jìn)入UF產(chǎn)水箱，然后通過高壓泵泵至二段RO反滲透系統(tǒng)，使廢水在壓力的作用下滲透過孔徑為0.0001微米的反滲透膜，化學(xué)離子和細(xì)菌、、病毒體等不能通過，隨廢水排出，只允許體積小于0.0001微米的水分子和少部分鹽分通過，為提高廢水回收率，采用兩段式RO回收系統(tǒng)，廢水回用率達(dá)到76%以上，RO產(chǎn)水進(jìn)入回用水池，UF和RO濃水、反洗、藥洗廢水進(jìn)入RO弄水池，進(jìn)入下一處理工段。主要包括格柵、沉砂池、沉淀池等。這些設(shè)備通過物理方法去除污水中的懸浮物、砂粒等大顆粒雜質(zhì)。嘉興化工污水處理

MBR一體化膜生物反應(yīng)器的截留功能使生物細(xì)菌在反應(yīng)器中存活，實現(xiàn)了水力停留時間(HRT)和污泥齡的分離。蘇州農(nóng)村污水處理設(shè)備

與傳統(tǒng)活性污泥法相比，CASS法的優(yōu)點是：建設(shè)費(fèi)用低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流設(shè)備，建設(shè)費(fèi)用可節(jié)省10-25%。以10萬噸的城市污水處理廠為例，傳統(tǒng)活性污泥法的總投資約1.5億，CASS法總投資約1.1億。工藝流程短，占地面積少：污水廠主要構(gòu)筑物為集水池、沉砂池、CASS曝氣池、污泥池，而沒有初次沉淀池、二次沉淀池，布局緊湊，占地面積可減少20-35%。以10萬噸的城市污水廠為例，傳統(tǒng)活性污泥法占地面積約為180畝，CASS法占地面積約120畝。運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用省：由于曝氣是周期性的，池內(nèi)溶解氧的濃度也是變化的，沉淀階段和排水階段溶解氧降低，重新開始曝氣時，氧的濃度梯度大，傳遞效率高，節(jié)能效果明顯，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用可節(jié)省10-25%。蘇州農(nóng)村污水處理設(shè)備