為什么說(shuō)VOC廢氣處理設(shè)備難選？合適的設(shè)備該如何選擇？VOCS廢氣處理設(shè)備難選的原因還有就是由于VOCS種類繁多，性質(zhì)不一樣，涉及到百態(tài)和、材料、工藝、設(shè)備、系統(tǒng)等方面。在進(jìn)行工程設(shè)計(jì)時(shí)，要充分了解不同治理技術(shù)的特別及有效適用范圍。從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行評(píng)估，以實(shí)際效果低費(fèi)用的比率。VOCs來(lái)源廣，涉及生產(chǎn)、生活等許多途徑。VOCs主要有工業(yè)固定源、機(jī)動(dòng)車尾氣排放源和日常生活源等3個(gè)方面。工業(yè)固定源是主要排放源。不同行業(yè)VOCs排放的環(huán)境、排放的物質(zhì)、排放特征以及VOCs治理技術(shù)都不盡相同。廢氣處理設(shè)備，以出色的凈化效果，為企業(yè)營(yíng)造健康、綠色的生產(chǎn)空間！江蘇噴漆廢氣處理設(shè)備

熱氧化法通過(guò)燃燒來(lái)消除有機(jī)物的，其操作溫度高達(dá)700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用；為降低燃料費(fèi)用，需要回收熱量，有兩種方式：傳統(tǒng)的間壁式換熱，新型非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來(lái)捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能，并用回收的熱量來(lái)預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過(guò)火焰來(lái)達(dá)到氧化溫度，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。蓄熱式熱氧化（簡(jiǎn)稱RTO）回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是：有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過(guò)多次不斷地改變流向，來(lái)比較大限度地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收。蘇州有機(jī)廢氣處理公司廢氣處理設(shè)備，憑借高效凈化特性，助力企業(yè)在環(huán)保方面取得新成就！

工藝原理：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，voc廢氣處理，同時(shí)催化劑表---有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為co2和h2o，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)預(yù)熱的廢氣，通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，很大程度上低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，噴漆廢氣處理，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。注意事項(xiàng)：1、廢氣成分中不含下列物質(zhì)a、有高粘性的沒(méi)酯類b、磷、銻、鉛、鋅、錫c、高濃度的粉塵2、設(shè)備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施3、設(shè)備所需電源為：三相交流380v，頻率50hz焚燒適應(yīng)性焚燒對(duì)象：有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場(chǎng)合：有機(jī)廢氣的濃度較低，較大的有機(jī)廢氣處理量；常用于生產(chǎn)過(guò)程中需要少量回收熱能的場(chǎng)合

VOC廢氣處理技術(shù)——熱破壞法:熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，較終達(dá)到降低有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對(duì)于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了普遍應(yīng)用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對(duì)有機(jī)廢氣的熱處理效率相對(duì)較高，一般情況下可達(dá)到99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的第1選擇技術(shù)擔(dān)心企業(yè)廢氣污染環(huán)境？廢氣處理設(shè)備，高效凈化，讓企業(yè)環(huán)保無(wú)憂！

催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來(lái)處理VOC的，它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過(guò)渡金屬氧化物催化劑來(lái)代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為250℃-500℃。由于溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來(lái)代替昂貴的特殊材料，大幅度地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似，系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。間壁式催化燃燒是在催化床后設(shè)一個(gè)換熱器，該換熱器在降低排放氣溫度的同時(shí)，也預(yù)熱含VOC的有機(jī)廢氣，其熱回收達(dá)60%-75%。該類氧化器早已用于工業(yè)過(guò)程。蓄熱催化燃燒(簡(jiǎn)稱為RCO)是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來(lái)使凈化達(dá)到優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%-98%。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑，允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)。現(xiàn)在，有的國(guó)家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的消除處理，很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以削減操作費(fèi)用達(dá)33%-75%，并增加排放氣流量達(dá)20%-40%。廢氣處理應(yīng)當(dāng)各個(gè)方面考慮廢氣的成分組成、排放量和持續(xù)性等因素，以制定系統(tǒng)的廢氣處理方案；上海注塑廢氣處理除臭設(shè)備

廢氣處理設(shè)備智能運(yùn)行，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢氣濃度、設(shè)備狀態(tài)，自動(dòng)調(diào)節(jié)處理參數(shù)。江蘇噴漆廢氣處理設(shè)備

有機(jī)廢氣處理等環(huán)保設(shè)備的安全問(wèn)題不單純是業(yè)主方一家的事兒，事關(guān)各方，相關(guān)服務(wù)主體單位，包括第三方環(huán)保公司，均不能自視為“旁觀者”。安全不能有萬(wàn)一，沒(méi)有安全，一切歸零！根據(jù)相關(guān)資料梳理以下建議，供各方參考：認(rèn)真排查安全隱患，各相關(guān)主體方（含管理部門）在設(shè)備設(shè)施投入使用和運(yùn)行維護(hù)時(shí)要認(rèn)真對(duì)照生產(chǎn)工況工藝、廢氣處理設(shè)備隱患排查要點(diǎn)，認(rèn)真的排查，管理部門做好配套政策引導(dǎo)，確保安全可靠才能投入運(yùn)行。建立長(zhǎng)效機(jī)制，根據(jù)各自實(shí)際情況，建立長(zhǎng)效機(jī)制，及時(shí)做好工藝替代、以及凈化裝置的安全措施和管理措施等長(zhǎng)效措施。江蘇噴漆廢氣處理設(shè)備