廢水蒸發器是一種用于處理廢水的設備,其原理是將廢水中的水分通過加熱的方式蒸發出來,以實現廢水的凈化或濃縮。 設備的工作流程通常包括以下幾個步驟:
1、預處理:廢水需要先進行預處理,以去除大顆粒的雜質和懸浮物等,以確保后續蒸發的順利進行。
2、加熱:預處理后的廢水會被加熱,以促進水分的蒸發。加熱的方式可以是電加熱、蒸汽加熱或導熱油加熱等。
3、蒸發:加熱后的廢水會被送入廢水蒸發器中進行蒸發。通常采用多效蒸發或機械壓縮蒸發的原理,以提高能源利用效率和減少能耗。
4、分離:蒸發后的廢水會產生二次蒸汽和濃縮液。二次蒸汽會被分離出來,而濃縮液則會被送入后續的工序進行處理。
5、冷凝:分離出來的二次蒸汽會被冷凝成水,以回收其中的水資源。 需要注意的是,廢水蒸發器在運行過程中會產生大量的熱能消耗和能源消耗,因此需要對其進行合理的選型和配置,以充分發揮其優點并實現節約能耗、減少排放的目標。 2、氣體入口和出口控制:設計適當大小和位置的氣體入口和出口很重要,以確保氣體均勻流過蒸發器。雙效蒸發器廠家
蒸發器的流體分布是指在蒸發過程中,流體在設備內部的分布情況。正確的流體分布對于設備的性能和效率很重要。以下是影響設備流體分布的一些關鍵因素:
1、設計和幾何結構:設備的設計和幾何結構會影響流體分布。管道、冷凝器的形狀、尺寸、連接方式等都會影響流體在設備內的流動路徑和分布。
2、進口流速:流體進入設備的速度會影響其在蒸發器內的分布。過高或過低的流速可能會導致不均勻的流體分布。
3、進口位置:流體進口的位置也會影響流體分布。進口位置應合理,以確保流體能夠均勻地分布到設備內。 4、流體性質:流體的物性,如密度、粘度等,會影響其在設備內的分布。不同性質的流體可能在設備內表現出不同的分布特點。 南充廢水蒸發器設備通常用于將廢水中的水分蒸發并將殘留物濃縮,以下是一些控制設備傳熱效果的方法。
廢水蒸發器在運行過程中,蒸發器會結垢堵塞。下面我們來了解一下此設備,看看為什么它需要清洗?
一、廢水蒸發器發熱簡介
設備針對化工高鹽廢水、含鹽量高、濃度高等特點,利用蒸發濃縮、蒸發結晶的原理,采用多效、MVR、強制循環工藝對有機廢水進行蒸發、濃縮、蒸發、結晶。因此,它在運行過程中會出現結垢和堵塞。我們需要清洗。 二、廢水蒸發器結垢的原因及危害
冷卻水中含有大量的鹽分物質、腐蝕產物和各種微生物。由于設備沒有經過水處理,運行一段時間后,一些鈣鎂碳酸鈣水垢、藻類、微生物污泥等會附著在蒸發器上。在設備內部,傳熱變差,循環壓力升高,影響它的運行效率,造成較大的經濟損失。其管道的設置也是減少結晶鹽堵塞的重要因素之一。
設計的管道無死角,符合鹽流云沉的原則,保障所有結晶鹽在集鹽器中收集并在末端排放。
分析影響廢水蒸發器傳熱的因素
廢水蒸發器針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理。采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后,通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理,可以實現廢水排放的標準。
廢水蒸發器的傳熱墩和熱交換面積、傳熱溫差和傳熱系數有關。對已選定的設備而言,熱交換面積是特定的,因此除了適當上升它的傳熱溫差外,主要是設法上升它的傳熱系數。而傳熱系數的上升取決于冷熱流體的熱物理性質、流動狀況、傳熱面特性以及廢水蒸發器的結構性能等因素。
三效蒸發器是一種熱傳遞設備,其熱量傳遞系數是衡量其傳熱性能的重要指標。
導致MVR蒸發器性能下降的原因可能有以下幾種:
1、設備進料速度很慢或進料流量很小。這可能是由于過濾器堵塞,需要檢查并清洗過濾器。
2、系統在預熱階段加熱器溫度上升正常,分離器溫度升得很慢。這可能是未循環或者循環量很小,需要檢查循環管路的閥是否打開,檢查循環泵是否正常工作。
3、MVR蒸發器的分離器負壓值高。這可能是MVR蒸發器系統有漏氣現象,需要檢查并處理漏氣點。
4、蒸發系統蒸發量下降。這可能是主加熱器管程內壁結垢或附著物過多,需要開啟執行系統清洗程序,對蒸發系統進行在線清洗。
5、蒸餾水里含有濃縮液成分。這可能是設備分離器內液位過高,需要降低設備分離器的液位。
6、蒸發系統未達到設計蒸發量。這可能是壓縮機提供溫升未達到設計值、壓縮機冷卻水流量過大、換熱器管程過臟、污垢系數大、導致換熱器換熱效果降低、換熱器內殼程蒸餾水液位過高,導致蒸發面積減少、不凝氣管路不暢通,導致換熱器內氣體壓力過大等原因,需要檢查并調整相關參數。 7、冷卻水溫度:若設備中使用冷卻水進行冷卻,調整冷卻水的溫度可以影響冷卻效果和能耗。廣安三效廢水蒸發器公司
6、使用溫度梯度:利用設備內的溫度梯度,以推動氣體流動。雙效蒸發器廠家
具體介紹下多效蒸發器性能特點
5、多效蒸發器適合于熱敏性、濃度較高、粘度較大、易揮發、易結垢、易結晶、濃縮比大及具有腐蝕性物料的蒸發。
6、根據蒸發物料性質及蒸發要求不同,可以設計成雙效、三效、四效及五效蒸發系統,同時工藝路線需要根據不同的要求而進行的設計。
7、可以利用管束或盤式干燥機頂部廢汽及其它低熱值熱源(如凝結水蒸汽)作為蒸發器熱源而成為廢熱蒸發器,由此可以減少生蒸汽用量,達到減少能耗。當廢熱蒸汽有供應量時,可不用生蒸汽,可取得多經濟效益。
8、多效蒸發器蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、合理、效率高。 雙效蒸發器廠家