槳葉干燥機的操作規程

漿葉干燥機是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。用戶以及廠間設備管理人員掌握正確的操作規程既能保障安全生產、效率化生產，也是對設備的一種基本維護。

規范的操作規程包括：

1、設備安裝完畢應再檢查全機各部分是否安裝完好，減速機加注的潤滑油是否符合減速機規定要求，盤動電機風扇葉輪，檢查槳葉軸與筒壁是否無擦碰、進料口暢通、出料口關閉等。

2、蓋好電機葉輪風罩，啟動電機空運轉，槳葉旋向須符合規定要求，槳葉運轉無任何異常、振動和噪音。

3、須在槳葉軸旋轉狀態下緩慢開啟進汽閥、冷凝水排放閥，先向夾套及槳葉軸內緩慢通入蒸汽，時間控制在30分鐘以上，調整減壓閥、安全閥不得超過額定壓力。在蒸汽壓力符合規定要求且設備運行正常下方可向干燥機內均勻地投入濕物料。 空心槳葉干燥機在聚烯烴粉體上的應用，空心槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥領域。單軸圓盤漿葉干燥機廠家

空心槳葉干燥機在使用時會遇到哪些問題？

一：產量偏低

關于空心槳葉干燥機出現產量偏低分為以下原因

蒸汽壓力低或含水，出現這種情況需要調整蒸汽壓力，排出冷凝水來解決；攪拌機混合效果差，需要提高主軸轉數；物料運行速度偏低，只需要提高主軸專屬或加大設備傾角；槳葉或軸內有積水，針對此問題可以通過檢修或更換疏水閥或提高蒸汽壓力來處理；加熱面粘壁或結垢，市政污泥空心槳葉干燥機，我們可以調整蒸汽溫度或給料濕度、清理結垢。

二：槳葉干燥機出現排料含水率偏高

當發現排料含水率偏高的情況時，煤泥空心槳葉干燥機，出現這種問題的情況因為給料量過大或者過濕造成，需調整給料量或給料濕度即可。

單軸圓盤漿葉干燥機廠家空心槳葉干燥機的正確安裝：9、慢慢加熱或冷卻，觀察運行狀況，使熱源或冷源達到應用參數。

槳葉干燥機可提高熱量利用率

 空心槳葉干燥機又稱葉片干燥機，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。空心槳葉干燥機是一種連續傳導加熱干燥機。加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。

  該機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩定性較好的物料，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。

空心槳葉干燥機熱風受阻原因

空心槳葉干燥機熱風受阻原因。空心槳葉干燥機在使用的時候，有的用戶會出現熱風受阻的現象，用戶根本對此不了解，就以為設備壞掉了，下面就一起來看看空心槳葉干燥機熱風受阻原因吧。

空心槳葉干燥機的熱風系統是為了滿足復合干燥技術的要求，確保物料在筒內上下翻滾過程中受熱均勻、水分偏差減小，達到快速、均勻加熱烘干的目的，同時使干燥過程中的物料的粉塵和蒸發出來的水分快速排除。

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空心槳葉干燥機的正確安裝：6、對齒輪傳動或鏈傳動開展定期檢查調節，使其合乎機械傳動要求。7、對電機和電器開展安全大檢查。點觸電機電源開關，電機及傳動件都無卡阻狀況，并明確主軸的轉向恰當。8、起動電機，使機器設備滿載運行，運行應穩定，不可出現異常的噪音。針對帶調速裝置的應在可調整范圍之內進行調速，加快時要緩慢進行以查驗調速特性是不是符合規定。滿載運行不可低于30分鐘。9、慢慢加熱或冷卻，觀察運行狀況，使熱源或冷源達到應用參數。帶冷卻保護裝置的設備務必在通蒸汽前開啟冷卻水閥門。慢慢添加原料，觀察和檢查原料的干燥情況，并持續根據需要對進料量、熱(冷)源量、出料量及轉速進行調整，達到設計要求后即可投入正常運轉。我國污泥垃圾的年產量巨大，是城市污水處理后二次垃圾的重要組成部分。山西生產漿葉干燥機報價

生產***的空心槳葉干燥機。被加熱的旋轉葉片不斷地攪動濕的進料，從而使產品的新區域暴露在加熱表面上。單軸圓盤漿葉干燥機廠家

帶式干燥機主要由進風單元、排風單元、循環風單元、網帶、蒸汽管路及冷凝排放管路系統、排濕系統、加料器、傳動機構、控制系統等部件組成。料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶采用12-60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動，干燥段由若干單元組成，空氣由鼓風機鼓入，通過熱交換器變成熱空氣穿過物料層，完成熱量與質量的傳遞過程，大部份氣體循環，一部份溫度較低，含濕量較大的氣體作為廢氣由排濕風機排出。

◆網帶速度變頻可調，保證了物料的停留時間，也確保了出料品質；

◆針對物料特點設計的帶攪拌料倉及獨特布料器機構，使塊狀物料很容易分散，且不致影響物料特性，料層厚度方便可調，在網帶縱向、橫向都布料均勻；

◆每一個可控單元，有的新風補風口、加熱器、循環風機、風道過濾器、排濕口等；

◆加熱器、循環風機設置在帶機底部，帶機兩側均裝有快開門，方便清理、檢修；

◆采用合理的斜向導風板,使得網帶橫向布風均勻,溫差小，并使清料更容易；

◆帶機采用8公分的硅酸鋁保溫，密封良好，使工作環境良好；

◆帶機共分五段五個單元，使能耗利用更合理、更低；

◆帶機低層網帶底部做成傾斜面,便于收集、清理物料。

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