橡膠的產(chǎn)品的風(fēng)力輸送作用發(fā)揮后，會(huì)在排氣、放氣等方面做出積極的干預(yù)，熱風(fēng)干燥排放氣的有效應(yīng)用，可以直接達(dá)到催化燃燒的效果，對(duì)于廢氣的處理而言，提供了較多的基礎(chǔ)保障。進(jìn)料口的閃蒸汽操作、擠壓機(jī)出口的閃蒸汽操作，都存在非常龐大的廢氣現(xiàn)象，尤其是水蒸氣、環(huán)乙烷的構(gòu)成，將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的污染現(xiàn)象。針對(duì)這樣的廢氣處理，主要是通過兩級(jí)冷凝來進(jìn)行相關(guān)的預(yù)處理工作，這樣就能夠在水的回收，以及環(huán)乙烷的回收方面取得較好的效果。廢氣處理應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)廢氣源減排，減少廢氣處理的總量。。常州涂裝廢氣處理

催化燃燒法漆廢氣經(jīng)阻火器進(jìn)入催化凈化裝置，在板式熱交換器內(nèi)與高溫尾氣進(jìn)行熱量交換，經(jīng)預(yù)熱的廢氣進(jìn)入加熱室（內(nèi)設(shè)有電加熱管）進(jìn)一步升溫，達(dá)到起燃溫度的廢氣繼續(xù)進(jìn)入催化床內(nèi)，在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下，使有機(jī)溶劑完全氧化分解為H2O和CO2，并釋放出大量反應(yīng)熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，達(dá)到熱平衡。板式熱交換器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫廢氣進(jìn)行熱量交換，部分熱量得以回收，減少了預(yù)熱能耗。經(jīng)回收部分熱量的高溫尾氣在引風(fēng)機(jī)抽力的作用下通過排氣筒達(dá)標(biāo)排放。系統(tǒng)達(dá)到熱平衡后自動(dòng)關(guān)閉電加熱裝置，此后，催化燃燒系統(tǒng)就靠廢氣中的有機(jī)溶劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，在無須外加能源的基礎(chǔ)上使催化燃燒繼續(xù)進(jìn)行直至結(jié)束。考慮到凈化裝置需要維修，在過濾阻火器前設(shè)置旁路管和旁路閥。在使用有機(jī)溶劑的行業(yè)中，汽車涂裝、印刷等行業(yè)，有機(jī)溶劑濃度低、風(fēng)量大，若采用上述方法都將使用龐大的設(shè)備，耗用大量經(jīng)費(fèi)。目前對(duì)這類低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣，主要采用下面幾種方法進(jìn)行治理。烤漆房廢氣處理廠家廢氣處理技術(shù)應(yīng)與生產(chǎn)總體規(guī)劃緊密相連，對(duì)臨時(shí)排出的廢氣進(jìn)行臨時(shí)處理。

末端治理和在線監(jiān)測，烘干有機(jī)廢氣治理工藝路線的電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進(jìn)行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式焚燒技術(shù)（RTO）、催化燃燒技術(shù)（CO）。目前，RTO處理系統(tǒng)已覆蓋全國百余套，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，廢氣處理高效，熱回收經(jīng)濟(jì)效益高。噴漆室、晾干室產(chǎn)生的氣體為低濃度、大風(fēng)量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機(jī)溶劑。針對(duì)此類廢氣工況，行業(yè)較好沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO/CO治理工藝。

有機(jī)廢氣處理等環(huán)保設(shè)備的安全問題不單純是業(yè)主方一家的事兒，事關(guān)各方，相關(guān)服務(wù)主體單位，包括第三方環(huán)保公司，均不能自視為“旁觀者”。安全不能有萬一，沒有安全，一切歸零！根據(jù)相關(guān)資料梳理以下建議，供各方參考：生產(chǎn)工藝和凈化設(shè)備進(jìn)行有效的管理和規(guī)范，近年來頻發(fā)的廢氣凈化設(shè)備設(shè)施安全事故，大多與企業(yè)的VOCs技術(shù)選擇不合理，違規(guī)操作、安全生產(chǎn)監(jiān)管不力等有關(guān)，尤其是有毒有害、易燃易爆的VOCs廢氣，具有很大的危險(xiǎn)性，必須對(duì)生產(chǎn)工藝和凈化設(shè)備進(jìn)行有效的管理和規(guī)范。廢氣處理應(yīng)當(dāng)提高科學(xué)化、信息化和智能化技術(shù)水平，以強(qiáng)化環(huán)保管理工作。

當(dāng)前我國VOCs涉及的污染行業(yè)廣且各行業(yè)排放的VOCs種類繁多、成分復(fù)雜，常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產(chǎn)或使用有機(jī)溶劑的行業(yè)都會(huì)產(chǎn)生VOCs排放。；此外，治理技術(shù)體系復(fù)雜，涉及十多種技術(shù)及組合技術(shù)，一般一個(gè)治理企業(yè)只能掌握一種技術(shù)到幾種技術(shù)；尤其業(yè)內(nèi)對(duì)技術(shù)適用范圍、使用條件缺乏規(guī)律性認(rèn)識(shí)，對(duì)工藝設(shè)計(jì)和凈化裝備設(shè)計(jì)存較大隨意性等問題。關(guān)于VOC廢氣的處理工藝，這些應(yīng)該掌握：什么是熱破壞法VOC廢氣處理工藝？什么是蜂窩煤輪式濃縮技術(shù)？什么是膜分離技術(shù)？熱氧化法怎樣處理VOC廢氣？活性炭吸附技術(shù)和變壓吸附技術(shù)有什么不同？一、VOC廢氣處理工藝當(dāng)前，VOC廢氣處理技術(shù)主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理方法等。VOC有機(jī)廢氣的主要來源是各種涂料裝飾材料中的VOC含量。杭州工業(yè)廢氣處理價(jià)格

廢氣處理應(yīng)當(dāng)從源頭控制廢氣排放，以減少后期處理壓力和成本。常州涂裝廢氣處理

VOC廢氣處理技術(shù)——熱破壞法:熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，較終達(dá)到降低有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對(duì)于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了普遍應(yīng)用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對(duì)有機(jī)廢氣的熱處理效率相對(duì)較高，一般情況下可達(dá)到99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的第1選擇技術(shù)常州涂裝廢氣處理