為什么說(shuō)VOC廢氣處理設(shè)備難選？合適的設(shè)備該如何選擇？VOCS廢氣處理設(shè)備主要是針對(duì)種類繁多，性質(zhì)各異，排放條件多樣，治理技術(shù)復(fù)雜，較主要的是涉及多個(gè)方面。因?yàn)閂OCS是一種重要前體物在復(fù)合型大氣污染形成過(guò)程中起著關(guān)鍵作用，經(jīng)過(guò)大氣化學(xué)反應(yīng)，生成臭氧、二次有機(jī)氣溶膠。引發(fā)光化學(xué)煙霧污染，加劇區(qū)域性灰霾天氣?？刂芕OCS也是有效改善空氣質(zhì)量的有效方法。在現(xiàn)在的VOCS治理方法只有少數(shù)企業(yè)有安裝廢氣處理設(shè)備，有大部分企業(yè)未進(jìn)行末端治理，而是直接排放，已治理的企業(yè)當(dāng)中，采用單一的傳統(tǒng)治理工藝較多，新設(shè)備和新工藝都在出現(xiàn)，但在實(shí)際應(yīng)用中有限。廢氣處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)計(jì)劃性和系統(tǒng)性地設(shè)計(jì)和建設(shè)，以確保完整性和可持續(xù)性；江蘇voc廢氣處理工程

不同廢氣處理的注意點(diǎn)：可燃?xì)怏w的處理:（1）可燃?xì)怏w的排放，如果排放量較大，應(yīng)盡可能選擇人少的地方，注意周圍禁止火，并備有相應(yīng)的滅火器、砂子和水。（2）排放鋼瓶中的可燃?xì)怏w，工作人員應(yīng)站在出氣口的側(cè)面進(jìn)行操作，以防氣體噴出傷人。（3）采用燃燒法處理時(shí)，應(yīng)安裝減壓閥，控制可燃?xì)獾乃俣?，盡量使氣體慢慢放出，使之在燃燒裝置內(nèi)充分燃燒掉。毒性氣體的處理:（1）處理毒性氣體時(shí)，工作人員必須戴防毒面具、手套等勞保護(hù)具與處理工作無(wú)關(guān)的人員，禁止進(jìn)入毒氣處理區(qū)。（2）毒性氣體處理中采用的吸收劑和吸附劑，應(yīng)確保其有效性方可使用。浙江制藥廢氣處理企業(yè)廢氣處理應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)監(jiān)管和執(zhí)法工作，以保障環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格執(zhí)行。

廢氣處理稀釋擴(kuò)散法，將有臭味地氣體通過(guò)煙囪排至大氣，或用無(wú)臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。特點(diǎn)：費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單。熱力燃燒法與催化燃燒法，在高溫下惡臭物質(zhì)與燃料氣充分混和，實(shí)現(xiàn)完全燃燒適用范圍：適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體。凈化效率高，惡臭物質(zhì)被徹底氧化分解。水吸收法，利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低產(chǎn)生二次污染，需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理。

VOC廢氣處理技術(shù)——吸附法:有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣?，F(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機(jī)廢氣。實(shí)踐證明，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積比較龐大，而且工藝流程比較復(fù)雜;如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前，采用吸附法處理有機(jī)廢氣，多使用活性炭，主要是因?yàn)榛钚蕴考?xì)孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強(qiáng)。廢氣處理有哪些技術(shù)可以應(yīng)用？

熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器，通過(guò)燃燒來(lái)消除有機(jī)物的，其操作溫度高達(dá)700℃-1,000℃。這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用，為降低燃料費(fèi)用，需要回收離開(kāi)氧化器的排放氣中的熱量。回收熱量有兩種方式，傳統(tǒng)的間壁式換熱和新的非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來(lái)捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40%-70%的熱能，并用回收的熱量來(lái)預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過(guò)火焰來(lái)達(dá)到氧化溫度，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。蓄熱式熱氧化(簡(jiǎn)稱RTO)回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是:有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過(guò)多次不斷地改變流向，來(lái)較大限度地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收。廢氣處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)根據(jù)廢氣的組成和特性進(jìn)行選擇。寧波酸堿廢氣處理除臭設(shè)備

廢氣處理應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)廢氣源減排，減少?gòu)U氣處理的總量；江蘇voc廢氣處理工程

冷凝法廢氣中分離出來(lái)，直接回收。但這種情況下，離開(kāi)冷凝器的排放氣中仍含有相當(dāng)高濃度的VOC，不能滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。要獲得高的回收率，系統(tǒng)需要很高的壓力和很低的溫度，設(shè)備費(fèi)用明顯增加。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。通常適用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到爆破極限的限制，氣體中的VOC含量不會(huì)太高，所以要達(dá)到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施，這勢(shì)必會(huì)增加設(shè)備投資和處理成本，因此，該技術(shù)一般是作為一級(jí)處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用江蘇voc廢氣處理工程