運行一段時間后，活性炭達到飽和狀態，吸附作用失效，此時有機物已被濃縮在活性炭內。按照PLC自動控制程序，催化氧化設備自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，較后經風機引高空排放。為了保證處理流程的連續性，該工藝中活性炭箱一般采用一用一備，當其中一個炭箱處于脫附狀態時，另外一個處于吸附狀態，通過控制程序自動切換，交替使用。值得注意的是，脫附過程中要嚴格按照操作規范進行，注意控制燃燒溫度，避免因操作不當導致火災或爆裂事故。由于某些物質，如氯離子，對脫附所用催化劑具有毒害作用，會造成催化劑“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對催化劑有毒害作用成分的氣體。活性炭可以對廢氣進行全程監控，確保處理效果符合要求。江蘇蜂窩活性炭再生

經旋流板洗滌凈化塔后的氣體進入UV光解凈化器。該設備以二氧化鈦作為催化劑，與紫外線、空氣接觸反應產生臭氧，利用臭氧對有機物進行氧化分解;同時大分子有機物在紫外線作用下轉化為小分子化合物或者發生反應，生成水和二氧化碳，污染物得到去除。因UV光解凈化效率相對較低，為了保證廢氣能穩定達標排放，在其后增加活性炭吸附器作為較終的把關處理，保證油霧顆粒物和總VOCs等長期穩定達標，較終凈化氣體。因經前處理后，廢氣中VOCs的濃度已很低，且顆粒活性炭在吸附有機物的同時吸附等離子體，被吸附的有機物在活性炭纖維的孔隙內被等離子體分解，一定程度上延長了活性炭吸附飽和的時間和使用壽命。湖北煤質活性炭活性炭廢氣處理系統的運行穩定性和效率可以通過定期更換活性炭來保持。

在吸附過程中，物理吸附和化學吸附之間沒有嚴格的界限，同一物質在較低溫度下往往是化學吸附。活性炭纖維吸附以物理吸附為主，但由于表面活性劑的存在，也有一定的化學吸附作用。活性炭對廢氣吸附的特點：(1)對于芳香族化合物的吸附優于對非芳香族化合物的吸附。(2)對帶有支鍵的烴類物理優于對直鏈烴類物質的吸附。(3)對有機物中含有無機基團物質的吸附總是低于不含無機基團物質的吸附。(4)對分子量大和沸點高的化合物的吸附總是高于分子量小和沸點低的化合物的吸附。(5)吸附質濃度越高，吸附量也越高。(6)吸附劑內表面積越大。吸附量越高。

此工藝多用于處理低濃度有機廢氣，在烘干固化爐發生的有機廢氣中運用較多。其首要工藝流程為：廢氣在引風機的效果下，經過管道輸送，以切線從底部進入旋流板洗刷凈化塔，在離心力的效果下，呈螺線形氣旋上升，到達旋流板時，因為受數量足夠多的傾角為25°的旋流葉片的切割效果，發生更大的離心力，與從上向下噴成霧狀的循環液滴接觸，氣液得到充沛的混合，氣體中剩余的油霧顆粒物被循環液吸收，隨水流進入循環水池。預處理后的氣體進入活性炭吸附箱，經過吸附效果，有機物質被截留在其內部，處理達標的氣體經煙囪高空排放。活性炭廢氣處理技術可以有效解決工業生產中的環保難題。

按一個月(208小時)運行計算，每噸中等品質的活性炭以6000元/噸計，則活性炭吸附裝置的運行費用為：1、Q=20000m3/h 0.28×6000=1680元；2、Q=30000m3/h 0.4×6000=2400元；3、Q=40000m3/h 0.56×6000=3360元；4、Q=50000m3/h 0.7×6000=4200元；5、Q=60000m3/h 0.84×6000=5040元；6、Q=70000m3/h 0.98×6000=5880元；7、Q=80000m3/h 1.12×6000=6720元。活性炭吸附工藝是一種傳統的治理工藝，其因為投資小、處理效果穩定而被普遍應用。在使用過程當中需要注意的是廢舊活性炭屬于危險固體廢物，如果用過的廢舊活性炭無法回收，不僅會造成資源浪費，還會對環境造成二次污染，因此做好活性炭再生處理尤為重要。活性炭可以選擇顆粒狀、顆粒狀或粉末狀的類型。上海化工活性炭再生

活性炭廢氣處理裝置可以與其他空氣凈化設備相結合，提高廢氣處理效率。江蘇蜂窩活性炭再生

活性炭廢氣處理基本工藝流程：1、工藝流程圖，2、工藝說明，車間有機廢氣通過吸氣罩收集，在排風機作用下，經過管道輸送進入干式過濾器，再進入活性炭吸附裝置，有機污染物被活性炭吸附，凈化后的氣體經風機增壓后達標排放。活性炭吸附飽和后，請專業廠家再生后回用。3、活性炭的吸附原理，吸附現象是發生在兩個不同的相界面的現象，吸附過程就是在界面上的擴散過程，是發生在固體表面的吸附，這是由于固體表面存在著剩余的吸引而引起的。江蘇蜂窩活性炭再生