熱氧化系統就是火焰氧化器，通過燃燒來消除有機物的，其操作溫度高達700℃-1,000℃。這樣不可避免地具有高的燃料費用，為降低燃料費用，需要回收離開氧化器的排放氣中的熱量。回收熱量有兩種方式，傳統的間壁式換熱和新的非穩態蓄熱換熱技術。間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40%-70%的熱能，并用回收的熱量來預熱進入氧化系統的有機廢氣。預熱后的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度，進行凈化，間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。蓄熱式熱氧化(簡稱RTO)回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式。主要原理是:有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環，通過多次不斷地改變流向，來較大限度地捕獲熱量，蓄熱系統提供了極高的熱能回收。廢氣處理應當發揮技術優勢，深入推進科技創新。寧波光氧催化廢氣處理工藝

voc是揮發性有機化合物的英文縮寫，普通意義上的voc就是指揮發性有機物；但是環保意義上的定義是指活潑的一類揮發性有機物，即會產生危害的那一類揮發性有機物，在廢氣排放時，要對廢氣中voc進行處理在進行排放，但是目前對voc處理大多通過直接燃燒后直接進行排放，但是由于燃燒箱處于長時間燃燒的狀態，內部的氧氣含量較低，進入的廢氣中所含的氧氣含量也不高，使得voc燃燒的不夠充分，排放的廢氣中扔含有的voc。技術實現要素：本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種voc廢氣處理裝置，可在燃燒處理后將熱的廢氣進行冷凝，將廢氣中的voc進行液化，除去燃燒后廢氣中殘留的voc，可以有效解決背景技術中的問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種voc廢氣處理裝置，包括燃燒箱和冷凝單元；溫州酸堿廢氣處理廢氣處理應當從源頭控制廢氣排放，以減少后期處理壓力和成本。

溶劑廢氣有數十種之多，如溶劑油，按類別劃分有醇類、鹵代烴類、苯類、醚類、酮類、脂類、有機胺類等，按水中溶解度可分為水溶性和非水溶性溶劑廢氣，水溶性的有醇類、有機胺類等，非水溶性的有鹵代烴類、苯類等。揮發性有機化合物vocs是常見的污染物，它與顆粒物一樣，是又一大類大氣污染。制藥企業在生產過程中往往要用到大量的溶劑，如苯、氯仿等，由溶劑產生的vocs是制藥廠主要的工藝廢氣。揮發性有機廢氣對環境、動植物的生長及人類健康會造成不利影響。而且vocs大都含有特殊氣味，近年來藥廠廢氣擾民事件時有發生。隨著各國對環境質量要求不斷提高，許多國家都頒布了相應的法令、限制vocs的排放。醫藥高濃度惡臭廢氣治理、醫藥行業生產過程中在發酵、干燥、污水處理等工序均產生大量的惡臭異味氣體，發酵工段產生的含氨廢氣擴散型未經處理，生產過程中產生的廢氣已影響企業的環境空氣質量和人體健康，亟待治理。

為什么說VOC廢氣處理設備難選？合適的設備該如何選擇？VOCS廢氣處理設備難選的原因還有就是由于VOCS種類繁多，性質不一樣，涉及到百態和、材料、工藝、設備、系統等方面。在進行工程設計時，要充分了解不同治理技術的特別及有效適用范圍。從技術和經濟上進行評估，以實際效果低費用的比率。VOCs來源廣，涉及生產、生活等許多途徑。VOCs主要有工業固定源、機動車尾氣排放源和日常生活源等3個方面。工業固定源是主要排放源。不同行業VOCs排放的環境、排放的物質、排放特征以及VOCs治理技術都不盡相同。哪些廢氣處理方法更適合處理高濃度廢氣 ?

集成技術(炭吸附+催化氧化)對于大流量、低濃度的有機廢氣，單一使用上述方法處理費用太高，不經濟。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優勢，先用活性炭捕獲廢氣中的有機物，然后用小得多流量的熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集10-15倍，大幅度地減少了處理廢氣的體積，使后處理設備的規模也大幅度地降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器，來預熱進入炭吸附床的脫附氣，降低系統的能量需要量。該技術利用炭吸附處理低濃度和大氣量的持點，又利用催化床處理適中流量、高濃度的優勢，形成一種非常有效的集成技術。國內也已開始利用此技術，用于噴漆、印刷和制鞋等排放大流量、低濃度有機廢氣行業的治理。廢氣處理應當監控廢氣排放，及時發現和糾正不合規的行為。南京垃圾廢氣處理價格

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有機廢氣處理被普遍接受要到什么時候？從所有關于有機廢氣處理的分析問題出發，至少在有機廢氣處理的相對成熟階段，幾乎所有廢氣處理都應當進入到特定的發展需求階段。沒有哪種有機廢氣處理能被理解成為一種可有可無的存在。畢竟有機廢氣處理為現代化環保生態技術創造了很多能有效回饋自然的益處。從有機廢氣處理方式的掌握上，我們也不難發現整個關于有機廢氣的選擇其實都進入到了理想的選擇階段，畢竟沒有哪種類型的廢氣處理分析進程是建立在相對特定的提升進程之中的。那么，在所有關于有機廢氣處理能否被普遍關注的選擇之中，廢氣處理被普遍接受也是看特定機遇的。寧波光氧催化廢氣處理工藝