無(wú)錫綠禾盛環(huán)保科技有限公司選擇多效蒸發(fā)器應(yīng)該考慮哪些問(wèn)題

1、有腐蝕性的溶液，蒸發(fā)腐蝕性溶液時(shí)，加熱管應(yīng)采用特殊材質(zhì)制成，或內(nèi)壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加熱蒸發(fā)器。

2、溶液的黏度，蒸發(fā)過(guò)程中溶液黏度變化的范圍是選型首要考慮的因素。

3、有晶體析出的溶液，對(duì)蒸發(fā)時(shí)有晶體析出的溶液應(yīng)采用外熱式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器。

4、溶液的熱穩(wěn)定性，對(duì)長(zhǎng)時(shí)間受熱易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)采用滯料量少、停留時(shí)間短的蒸發(fā)器。

5、溶液的處理量，溶液的處理量也是選型應(yīng)考慮的因素。要求傳熱表面上大于10㎡時(shí)，不宜選用刮板攪拌薄膜式蒸發(fā)器;要求傳熱表面在20㎡以上時(shí)，宜采用多效蒸發(fā)操作。

那么多效蒸發(fā)的優(yōu)勢(shì)是什么呢？

1、多效蒸發(fā)的傳熱過(guò)程是沸騰和冷凝換熱的，傳熱系數(shù)比較高，物料受熱時(shí)間短，蒸發(fā)溫度低，可有效降低設(shè)備腐蝕。

2、多效蒸發(fā)充分利用蒸汽汽的潛熱，使熱量排放盡量降低，減少了生蒸汽消耗。

３、多效蒸發(fā)器換熱管不易結(jié)垢，傳熱效率高、操作彈性大、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作周期長(zhǎng)。

4、多效蒸發(fā)器的動(dòng)力消耗少。多效蒸發(fā)器蒸發(fā)水分，依賴的是含鹽廢水所吸收的潛熱，而潛熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于顯熱，而且在多效蒸發(fā)系統(tǒng)中用于輸送液體的動(dòng)力消耗也很低，降低了廢水處理成本，這一點(diǎn)對(duì)于用電成本較高的地區(qū)尤為重要。

5、多效蒸發(fā)器對(duì)含鹽廢水進(jìn)料要求低，簡(jiǎn)化了含鹽廢水的預(yù)處理過(guò)程。

鎮(zhèn)江廢水 蒸發(fā)器公司MVR蒸發(fā)器工藝是重新利用，從而減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

多效蒸發(fā)器是利用從一效到末效的溫度差來(lái)設(shè)計(jì)二次蒸汽多次重復(fù)利用的蒸發(fā)器，一般一效蒸發(fā)的蒸發(fā)溫度由物料的熱敏性溫度來(lái)控制，末效二次蒸汽的溫度由當(dāng)?shù)氐暮０胃叨群驼婵諜C(jī)組的選型來(lái)決定。其生蒸汽的消耗與效體的數(shù)量成反比。

對(duì)于含鹽廢水由于其沸點(diǎn)的升高其設(shè)計(jì)效體數(shù)量各不相同，一些高沸點(diǎn)升的物系有時(shí)只能設(shè)計(jì)成二效或三效。

MVR蒸發(fā)器即二次蒸汽機(jī)械壓縮蒸發(fā)器，是利用壓縮機(jī)將蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高，再送入蒸發(fā)加熱器重復(fù)使用，當(dāng)需要蒸發(fā)的原液以蒸發(fā)泡點(diǎn)進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí)，MVR蒸發(fā)器理論上不需要消耗生蒸汽，只消耗電能。其電能的消耗主要取決于二次蒸汽所需要的溫升和壓縮機(jī)的效率。

三效蒸發(fā)器測(cè)試運(yùn)行時(shí)要留意的難題

 三效蒸發(fā)器在測(cè)試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)留意：操作失敗。低真空泵不可以維持糖蜜發(fā)酵液的熔點(diǎn)。二次蒸汽溫度上升，減少加溫蒸氣與糖蜜發(fā)酵液中間的合理溫度差，減少熱對(duì)流，減少蒸氣揮發(fā)速度。加溫原材料的加溫溫度危害特異性成份的儲(chǔ)存。除開(kāi)品質(zhì)集中化的危害外，真空泵還減少了機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)量。低真空泵的緣故以下。

  1.將每一個(gè)一部分的機(jī)器設(shè)備集中化在空氣中。氣體滲入提升了真空泵設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)。

  2.冷卻循環(huán)水不夠。除泵機(jī)器設(shè)備外，冷卻循環(huán)水的欠缺主要是因?yàn)楣艿蓝氯麑?dǎo)致的閘閥毀壞。冷卻循環(huán)水的量不能使二次蒸氣不可以立即冷疑，比較嚴(yán)重危害真空技術(shù)的運(yùn)作。

  3.冷卻循環(huán)水的溫度太高。很多二次蒸氣因?yàn)闇囟冗^(guò)高而沒(méi)法立即冷疑萃取設(shè)備的真空值。

  4.蒸氣工作壓力過(guò)大。加溫蒸氣工作壓力過(guò)高，不能提升機(jī)器設(shè)備的揮發(fā)速率。很多的二次蒸氣生產(chǎn)制造提升了冷凍設(shè)備的負(fù)荷，并慢慢降低了真空泵。減少真空泵也會(huì)提升原材料的揮發(fā)溫度，減少機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)量。

  5.真空技術(shù)出現(xiàn)常見(jiàn)故障。

MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點(diǎn)：2、不需要蒸汽加熱，只需要適當(dāng)?shù)碾娔芫湍芫S持蒸發(fā)的正常進(jìn)行。

    MVR是機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（Mechanical Vapor Recompression）的簡(jiǎn)稱。MVR 的基本原理是將蒸發(fā)器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后提高其壓力和飽和溫度，增加熱焓值，      充分利用二次蒸汽的潛熱，再送入蒸發(fā)系統(tǒng)加熱器作為熱源來(lái)加熱料液，達(dá)到了節(jié)能的目的。

     固銨工序是將硫酸銨液體經(jīng)過(guò)加熱、蒸發(fā)、結(jié)晶、烘干制取成固體硫酸銨的生產(chǎn)工序。固體硫酸銨簡(jiǎn)稱為固銨。

     采用MVR工藝投入使用后，與原工藝相比蒸發(fā)結(jié)晶器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)加壓提高熱焓，二次蒸汽溫度上升，用于加熱原始硫酸銨料液，使二次蒸汽余熱得到充分回用。 蒸發(fā)器的材質(zhì)選擇至關(guān)重要，高質(zhì)量材料能確保其耐受高溫與腐蝕。南京一效蒸發(fā)器

在選擇設(shè)備時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求評(píng)估所需的蒸發(fā)能力，以保障設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)要求。張家港廢水 蒸發(fā)器處理工藝

MVR升膜蒸發(fā)器

料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部進(jìn)入，進(jìn)入加熱管內(nèi)受熱沸騰后迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升。溶液被上升的蒸汽所帶動(dòng)，沿管壁成膜狀上升，并在此過(guò)程中繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器內(nèi)分離，完成液在分離器底部排出。二次蒸汽進(jìn)入MVR壓縮機(jī)， 經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后壓力上升，溫度上升，作為新的熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料。MVR降膜蒸發(fā)器主要由預(yù)熱器，分離器，真空系統(tǒng)，MVR壓縮機(jī)，控制系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)組成。

MVR降膜蒸發(fā)器的工作原理

物料從蒸發(fā)器底部的進(jìn)料口進(jìn)料料液從列管式換熱器的管程中與殼程中的蒸汽進(jìn)行換熱、沸騰、蒸發(fā)，生成的蒸汽帶動(dòng)溶液沿管壁呈膜狀上升料液與二次蒸汽在分離器里進(jìn)行分離，經(jīng)排料泵排出蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮升溫后被送回至換熱器中做為熱源繼續(xù)加熱物料 張家港廢水 蒸發(fā)器處理工藝