旋風除塵器工作原理含塵氣體以較高的速度(一般為 10 - 20m/s)沿切線方向進入旋風除塵器的筒體。進入后,氣體在筒體內形成高速旋轉的氣流。在離心力的作用下,粉塵顆粒被甩向器壁。因為粉塵顆粒的質量相對較大,受到的離心力也較大,而氣體分子質量小,受到的離心力小。被甩到器壁的粉塵在重力和氣流的推動下,沿壁面落入底部的灰斗。凈化后的氣體則在旋轉過程中逐漸向中心靠攏,形成向上的螺旋流,從頂部的排氣管排出。比如在處理一些顆粒較大、密度較高的粉塵,如水泥廠的部分粉塵時,旋風除塵器能發揮較好的初步除塵作用,對粒徑大于 5 - 10μm 的粉塵,除塵效率可達 80% - 90% 左右。除塵器電氣控制系統,確保設備穩定運行。壓鑄脫模除塵設備安裝
氣箱式高壓脈沖清灰袋式除塵器特點:采用分室結構,停風整室脈沖噴吹清灰。噴吹壓力較高,過濾風速和處理風量均較大。回轉臂脈沖噴吹袋式除塵器特點:通常使用高壓風機反吹,但某些技術(如澳大利亞魯奇公司)采用大型脈沖閥及壓縮空氣噴吹。噴吹壓力適中,清灰強度大。濾袋長度較長,斷面為橢圓形,與回轉臂垂直布置。模塊式旁插扁袋脈沖除塵器特點:以模塊設計為主,安裝方便。可有8層濾袋,但由于是在線清灰,濾袋層數過多時對于細而輕的飄塵清灰不利。當用于熔鋁爐收塵時,如果場地空間允許,宜按4層(高度方向)濾袋設計組合。舟山鋁壓鑄除塵設備脈沖除塵器利用高壓氣體清灰,延長使用壽命。
鋁熔爐除塵設備主要包括以下幾種類型:袋式除塵器袋式除塵器是目前應用多樣、實用高效的除塵設備,技術發展成熟且種類繁多。以下是幾種常見的袋式除塵器:離線分室停風低壓噴吹脈沖袋式除塵器特點:分室組合,清灰時逐室停風、上進風過濾。過濾風速較高,組合后的處理風量可達較大值。壓縮空氣壓力適中。離線清灰對熔鋁爐收塵很有利,由于清灰徹底,可降低運行費用;除塵器阻力小。在線低壓長袋大型袋式除塵器特點:除塵袋較長,必要時可再加長;采用直通型雙薄膜片閥,噴吹壓力適中,過濾風速較高;分單元組合,組合后的處理風量同樣可達較大值。
成本因素考量設備購置成本:旋風除塵器的結構簡單,沒有復雜的部件,通常價格較低;布袋除塵器價格適中;靜電除塵器和一些高級的濕式除塵器價格相對較高,因為它們的技術含量和設備復雜程度較高。在預算有限的情況下,可以根據除塵要求優先考慮價格較為合理的設備。運行成本:布袋除塵器需要定期更換濾袋,運行成本包括濾袋成本和更換濾袋的人工成本等。靜電除塵器的運行成本主要在于電力消耗和設備維護,需要專業人員操作和維護,成本也較高。旋風除塵器的運行成本相對較低,主要是風機的能耗和設備的簡單維護。濕式除塵器除了設備運行的能耗外,還需要考慮廢水處理的成本。
除塵設備選型需考慮設備占地面積與投資成本。
濕式除塵器(如噴淋塔、文丘里除塵器):工作原理(以噴淋塔為例):含塵氣體從底部進入噴淋塔,液體(通常是水)通過噴頭從塔頂噴淋而下。在塔內,粉塵顆粒與液滴相遇,由于慣性,粉塵顆粒會與液滴發生碰撞,被液滴捕獲。同時,液滴在下落過程中也會通過截留、擴散等作用吸附粉塵顆粒。被液滴捕獲的粉塵隨液體流入塔底的集水槽,凈化后的氣體從塔頂排出。在鍛造中的應用優勢:對親水性粉塵和纖維性粉塵的去除效果好,能夠有效降低粉塵的排放量。可以同時對氣體進行降溫、加濕等處理,對于鍛造過程中產生的高溫粉塵有較好的適應性。設備結構簡單,操作方便,初期投資相對較低。除塵器風機性能影響除塵效率,需合理選型。無錫除塵設備布袋除塵
除塵設備需定期檢測,確保排放達標。壓鑄脫模除塵設備安裝
考慮污染物的特性顆粒大小:如果鍛造過程中產生的粉塵顆粒較大(需要大于 10μm),旋風除塵器可以作為一個很好的選擇。它對較大顆粒的除塵效率較高,而且結構簡單、成本較低。例如,鍛造過程中產生的金屬氧化皮碎片等較大顆粒,旋風除塵器能夠有效去除。對于微小顆粒(小于 10μm),特別是粒徑在 0.1 - 1μm 之間的,靜電除塵器或布袋除塵器是更合適的。像潤滑劑燃燒產生的煙霧中的微小顆粒,靜電除塵器利用電場力或者布袋除塵器通過過濾作用能有效捕獲。壓鑄脫模除塵設備安裝