催化燃燒方案蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。技術特點：1.操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。2.設備啟動，只需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能只為風機功率，濃度較低時自動補償。3.催化燃燒處理設備采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面的熱源。5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。6.不產生氮氧化物（NOX）等二次污染物；7.催化燃燒裝置安全性高、凈化效率高達99%以上；8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。9.占地面積小：只為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求廢氣處理被普遍接受也是看特定機遇的。寧波活性炭廢氣處理企業

惡臭氣體（工業廢氣）UV光氧凈化設備適用范圍：煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉運站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。光催化氧化廢氣處理技術是利用特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈。光催化氧化適合在常溫下將廢臭氣體完全氧化成無毒無害的物質，適合處理高濃度、氣量大、穩定性強的有毒有害氣體的廢氣處理。光催化氧化利用人工紫外線燈管產生的真空波紫外光作為能源來活化光催化劑，驅動氧化—還原反應，而且光催化劑在反應過程中并不消耗，利用空氣中的氧作為氧化劑，有效地降解有毒有害廢臭氣體成為光催化節約能源的比較大特點。無錫印刷廢氣處理工藝公司NOx在大氣中經過系列轉化，可形成硝酸硝酸鹽或亞硝酸鹽等酸性雨霧，從而對大自然構成較大的危害；

在使用時：通過支撐板上的固定孔將燃燒箱1固定在廢氣處理的位置，將voc廢氣產生設備的排氣管與燃燒箱側面的進氣口連接，接通外部電源，通過plc6控制引風機工作，使廢氣快速吸入到燃燒箱內，通過plc6控制電熱管工作，含有voc的廢氣與電熱管3接觸后，電熱管3的溫度可使廢氣中voc進行燃燒，通過plc6控制進風機工作，使空氣通過進氣管持續的向燃燒箱內輸送空氣，增加燃燒箱內氧氣的含量，使廢氣中的voc燃燒的更加充分，隨著引風機的工作，廢氣進入到冷凝箱中，通過plc6控制水泵工作，使水箱中的冷卻水通過進水管輸送至冷凝板中，使冷凝板中的冷凝水通過回水管輸送至水箱中，廢氣中殘留的熱的voc與冷的冷凝板接觸，使蒸汽狀態下的voc發生液化，從而除去廢氣中voc，同時通過plc6控制冷卻風扇工作，使散熱片快速的冷卻。

膜分離法利用膜對廢氣和空氣的選擇透過性使廢氣凈化。根據膜構成的不同，分為固膜分離和液膜分離2種。惡臭源散發控制技術系指通過對惡臭源集氣通風和排氣系統的合理設計，利用較少的排氣量達到較好的室內通風效果，控制后續脫臭裝置的規模，節約惡臭治理的費用，并通過合理的排放系統減少對周圍環境的影響。惡臭物質一般為多組分低濃度的混合氣體。除臭過程也就是將這些惡臭分子隱蔽、破壞或者進行降解。據此，惡臭的治理方法大致可分為物化凈化方法和生物脫臭法。無機廢氣處理時一般用液體噴淋吸收處理的方法。

常用的VOCs廢氣處理方法，蓄熱式焚燒技術蓄熱式焚燒爐（簡稱RTO）是目前較成熟、穩定、有效的有機廢氣處理設備，可以處理工業生產過程中所排放出來的揮發性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO系統利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，停留時間，湍流系數和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時所釋放出的熱量，從而達到環保節能的雙重目的。特點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低；系統自適應強，操作穩定、安全性高；設備在廠內組裝，系統安裝時間短；可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣，含S、N、鹵族元素的有機廢氣；適用于化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機溶劑的過程。廢氣處理應當提高科學化、信息化和智能化技術水平，以強化環保管理工作。浙江化工廢氣處理價錢

廢氣處理技術應與生產總體規劃緊密相連，對臨時排出的廢氣進行臨時處理；寧波活性炭廢氣處理企業

噴漆廢氣處理設備之活性炭吸附方案：技術特點：1.活性炭吸附、脫附效率高。2.活性炭吸附VOCs所產生的壓降極低，可極大減少電力能耗。3.使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數達到5-20倍，極大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。4.整體系統采用模組化設計，具備了較小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。5.系統自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監控重要操作數據。寧波活性炭廢氣處理企業