按照對漆霧的處理方式可分為干式和濕式噴漆室。干式為直接捕集，是借助擋漆板、過濾層(袋)等過濾材料或設備捕集漆霧并處理。濕式為間接捕集，借助于循環水系統清洗噴漆室的排氣，捕集漆霧，循環水中添加有涂料凝聚劑，使漆霧失去黏性。濕式噴漆室常見的有：水旋式、文丘里式及水簾式三種。大的工件，如汽車車身，多用文丘里式或水旋式噴漆室；小的工件，如汽車鋼圈，多用水簾式噴漆室。幾種常見噴漆室工作原理一、干式噴漆室干式噴漆室的優點：結構簡單，通風量和風壓均勻，涂料損耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必進行廢水處理，運行費用低。徹底改變噴漆室不在有水和油污。干式噴漆室是目前國際上公認的技術上*完備的噴漆室之一，它改變了老式噴漆室工作區污染嚴重、漆霧處理能力差、安全性差、性能不穩定、不能滿足環保要求等狀況。干式噴漆房具有設計先進、結構合理、外形美觀、漆霧處理效率較高、性能穩定、安全可靠、剛性強度好，照明無陰影等優點。干式噴漆房主要由室體系統、被動進風過濾系統、漆霧過濾系統、有機廢氣處理系統、抽排風系統、照明系統、控制系統等部分組成。生物法是利用微生物的新陳代謝作用來降解 VOCs 廢氣。寧波催化燃燒廢氣處理

揮發性有機廢氣：主要為甲苯、二甲苯、總揮發性有機化合物等揮發性有機化合物，不能附著在物體表面，在絲網印刷、烘烤、激光切割過程中，形成有機廢氣，其特點是無色、刺激，隨著空氣流動擴散到大氣中，可通過人體呼吸或直接作用，對人體呼吸系統、血液、心肺、肝臟、粘膜、眼睛、神經等造成損害，潛在的致物，也會通過皮膚直接傷害人。根據廢氣的特點和環保要求，擬采用雙活性炭吸附進行處理。揮發性有機廢氣處理工藝說明：有機廢氣通過管道進入雙活性炭吸附器，凈化氣體通過加壓風機通過排氣管排放。該法凈化效率可達90%以上，改善了大氣環境。麗水噴漆廢氣處理系統廢氣中的 VOCs 首先被微生物吸附，然后在微生物體內的酶作用下被氧化分解為二氧化碳、水和其他無害物質。

2、吸附法。吸附法可用于清潔含有有機溶劑或有機化合物的廢氣，包括建筑涂料、油漆、塑料、硫化橡膠和其他化工廠，一般以活性炭作為催化劑載體。活性炭過濾法用于清潔氯乙烯和四氯化碳生產中的廢氣，也廣泛應用于建筑涂料、油漆生產、噴涂、包裝和印刷。現階段存在的缺點是活性炭再造技術不太完善，有機廢氣處理設備解決成本高，在一些制造業中，由于分析采購的產品質量薄弱，銷售市場受到損害。因此，活性炭過濾法只適用于解決一些高濃度的廢氣，采購的有機化合物或有機溶劑可回用于生產制造，使處理費得到補償。

RTO廢氣焚燒爐設備的運作原理：有機廢氣經預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃），使有機物氧化成二氧化碳和水，再經過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩定。RTO廢氣焚燒爐設備的優勢：對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，針對廢氣分子處理更加精細；在所有熱力燃燒凈化法中熱效率比較高(>95%)；在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作；整個裝置的壓力損失較小，裝置使用壽命長。常見的生物處理工藝有生物濾池、生物滴濾池和生物洗滌器等。

催化燃燒廢氣凈化工藝流程對于催化燃燒而言，不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預處理。為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱裝置。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。 常見的催化劑包括銅、鐵、鉛等金屬催化劑，它們能夠促使有機物質發生氧化反應。常州噴漆廢氣處理

在實際的 VOCs 廢氣治理工程中，往往需要根據廢氣的成分、濃度、風量、溫度、壓力等特性。寧波催化燃燒廢氣處理

噴漆廢氣處理污染物的成分是由過程中采用的原輔材料來決定的。油漆有成膜物質、顏料、助劑、溶劑、稀釋劑組成，其中種一般是固體，不揮發。揮發的主要為溶劑與稀釋劑，其主要成分為苯系物以及非甲烷總烴類揮發性有機廢氣。因此顆粒、非甲烷總烴、苯系物等就成為噴漆廢氣處理需要處理的有害物質。那么噴漆企業將要面臨的問題就是噴漆廢氣該從哪些方面著手？該選擇什么樣的廢氣處理設備才是有效的呢？首先噴漆廢氣可以從原材料的更換、生產線的加工升級、生產過程中的防溢封閉管理以及末端的廢氣處理設備凈化這幾個方面組合選擇處理解決的方案。在這里綠禾盛環保向大家推薦噴漆廢氣RTO廢氣焚燒爐設備，來解決末端治理的難題。寧波催化燃燒廢氣處理