食品凈化車間設計的要求:控溫設施:加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施,肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃,肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。車間的地面、墻面、頂面及門窗:凈化車間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制,車間地面表面要平坦,不積水。車間的結構:食品車間凈化應以鋼混或磚砌結構為主,并根據不同產品的需要,在結構設計上,適合具體食品加工的特殊要求。供水與排水設施:凈化車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材,供水管路應盡量統一走向。車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌,施工時不得出現凹凸不平和裂縫,并形成3%的傾斜度,以保證車間排水的通暢。車間的布局:凈化車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接,又要便于加工過程的衛生控制,防止生產過程交叉污染的發生。凈化車間環形密封走廊能夠防止外界污染同時也相對節能。光電凈化車間設計服務咨詢
凈化車間設計原則:對于凈化車間的設計,合理性是關鍵,凈化室相關人員的人身安全應放在第1位。凈化室內設備多種多樣。除了做好相應的漏電保護外,還需要注意設備的相關接地工作。在清潔車間的安裝和施工過程中,必須嚴格要求所有使用的材料,因為清潔車間是一個特殊的環境。如果相關施工材料的安全等級、防護等級和環保衛生標準不能達到規定的標準,則該材料建造的清潔車間不能達到標準。在凈化車間的設計過程中,還需要充分結合用戶的行業特點和實際操作流程。作為凈化室的關鍵部分,通風系統必須保證更換的空氣質量達標。光電凈化車間設計服務咨詢規模不同的凈化車間劃分的區域也不是完全相同的。
凈化車間凈化設備安裝設計注意事項:凈化車間設備就是通過服務通道或其它非關鍵區進入隔離區,如果不可能,應采取措施盡量減少污染,凈化車間流向該隔離區的氣流應該保持中性壓力或負壓,避免氣流強制流出工作區帶來污染的可能性。凈化車間完全密封的隔離區不應從內部加壓,否則污染可能會穿透隔離霜,影響周圍的凈化車間,隔離區內應該阻斷潔凈空氣的送風,避免給周圍的凈化車間造成壓力,如果只有通過相鄰的凈化車間才能進入隔離區,應該采用粘性墊,除掉鞋子上帶的污染,進入隔離區后,使用一次性靴子或鞋套來避免污染,離開隔離區前要把這些一次性物品脫下并帶走處理。
電子廠凈化車間的設計要求:電子工業凈化車間的裝飾材料不得采用釋放對電子產品有影響物質的材料。電子凈化車間允許設空氣吹淋室,這是和一般生物凈化車間不同的。吹淋室應與潔凈工作服更衣室相鄰。單人吹淋室按較大班人數為30人一間設計,當工作人員超過5人時,應設旁門,當人數太多或為了縮短時間,也可設隧道式吹淋室。對于高級別凈化車間,為了盡可能不影響氣流的單向性、平行性,照明燈具采用凈化淚珠燈具。電子工業凈化車間常要根據生產工藝要求設置防靜電環境,以便抑制靜電的產生,將已產生的靜電迅速、安全的排除。做無塵凈化車間設計應該注意施工的質量,設計施工兩把一起抓。
電子廠凈化車間的設計要求:大型電子工業潔凈廠房常采用上技術夾層、下技術夾層這種“夾心”式多層構造。應考慮大型生產工藝設備的安裝、維修要求,設置必要的運輸通道和不影響潔凈生產環境的安裝口或檢修口。電子凈化車間按二級耐火等級設計。特種氣體的儲存和分配間應有耐火隔墻與凈化車間(區)分開,耐火極限不低于1H。有毒的硅烷或其混合物氣瓶區至少三面是敞開的,氣瓶與周圍構筑物或圍欄之間的距離應大于3M,儲存設置的雨蓬應不低于3.5M。一些供應商認為適應性可以節省大量資金,適應性意味著系統可以隨意移動或改變而不會產生巨大損失。光電凈化車間設計服務咨詢
廠房凈化車間內門窗宜于內墻面平整,不設置窗臺。光電凈化車間設計服務咨詢
凈化車間設計要點:規劃:凈化車間在設計時一定要符合生產工藝過程的要求。不管是上工序還是下工序,兩者間的運輸距離要短,盡量避免迂回和往返運輸。我們在設計時還要注意做好動線的規劃,相關人員在設計的時候要分析配管的系統,人車的路徑,排氣的管道,生產的流程,原料的搬運等。輔助生產車間和服務部門盡量圍繞基本生產車間進行安排??照{凈化車間工程制冷、配電、制水站等在車間內部位量,如倉庫、辦公、質檢等設在凈化車間內應綜合考慮。反正規劃的基本原則就是要讓人物流路線合理、互不交叉干擾,操作方便,各區域相對、相互無干擾。光電凈化車間設計服務咨詢
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