光催化氧化工藝：（1）光催化氧化工藝簡介，光化學和光催化氧化法是目前研究較多的一種高級氧化技術。光催化反應即在光的作用下進行的化學反應。分子吸收特定波長的電磁輻射后，是分子達到激發態，然后發生化學反應，產生新的物質，或成為熱反應的引發劑。（2）光催化氧化工藝原理及流程，Ti02作為一種半導體材料其自身的光電特性決定了它可以用作光催化劑。半導體的能帶結構通常是一個電子填充低能量價帶（VB）和一個空的高能量的導帶（CB），導帶和價帶之間的區域被稱為禁帶。當照射半導體的光能量等于或大于禁帶寬度時，其價帶電子被激發，跨過禁帶進入導帶，并在價帶中產生相應空穴。電子從價帶激發到導帶，激發后分離的電子和空穴都有一部分進一步進行反應。廢氣處理技術的不斷優化，為工業生產的綠色發展提供了有力支撐。精細化工廢氣處理設備廠家

直燃式焚燒爐的設計是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統風機導入系統內的換熱器，廢氣經由換熱器管側(Tubeside)而被加熱后，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃)，并且有足夠的留置時間(0.5~2.0秒)。這時會發生熱反應，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經凈化氣體進入換熱器之殼側(shellside)將管側(tubeside)未經處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗(甚至于某適當的VOCs濃度以上時便不需額外的燃料)，然后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。精細化工廢氣處理設備廠家廢氣處理過程中應注重監測和評估工作，確保處理效果符合預期要求。

膜分離工藝原理及流程，膜分離有機蒸氣回收系統是通過溶解-擴散機理來實現分離的。氣體分子與膜接觸后，在膜的表面溶解，進而在膜兩側表面就會產生一個濃度梯度，因為不同氣體分子通過致密膜的溶解擴散速度有所不同，使得氣體分子由膜內向膜另一側擴散，然后從膜的另一側表面解吸，較終達到分離目的。膜分離裝置設于高壓冷凝器之后，緩沖罐前，由于排放氣壓縮機能力不足，只有一部分氣體經過膜分離裝置，其他部分直接進入緩沖罐，滲透氣返回至低壓冷卻器前，尾氣進入緩沖罐。

吸收法，吸收法可分為化學吸收及物理吸收，由于有機廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學活性低，一般不能采用化學吸收。物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，同時還應具有較小的揮發性，吸收液飽和后經加熱解吸再冷卻重新使用。優點：適合于溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。缺點：需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機體積大、投資較大，同時還存在二次污染，凈化效果不理想。廢氣處理過程中應注重科技創新和人才培養，為行業發展注入新動力。

吸附法，1)直接活性炭吸附法，這種方法設備比較簡單、投資較小，它是將涂裝線排除的有機廢氣，經過活性炭的進行吸附，吸附率在90%以上。此方法活性炭達到飽和后無法進行再生，需要對其進行定期更換，方可保證凈化效果。更換時會導致裝卸、運輸等過程中造成二次污染，活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機構處理，處理費用較高，因此其直接活性炭吸附的運行成本相當高。2)吸附—回收法，該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機氣體經冷凝、分離，可回收有機液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機溶劑與水的分離不很徹底，得到的混合液體品質不高，組份較為復雜，這些有機液體無法直接用到生產中，要再采用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理。廢氣處理過程中應注重數據的收集和分析，為優化處理方案提供依據。苯乙烯廢氣處理

廢氣處理設備的智能化和自動化是未來發展的趨勢，能夠提高處理效率和精度。精細化工廢氣處理設備廠家

催化燃燒法，催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃組分完全氧化為二氧化碳和水的過程。優點：催化燃燒器凈化率高、工作溫度低、能量消耗少、對可燃組分濃度和熱值限制少，操作簡便和安全性好。缺點：有的氣體燃燒條件苛刻，需高溫、高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩定性和較高的水熱穩定性，以及一定的抗中毒能力。活性炭吸附法，活性炭吸附是將有機廢氣由排氣風機送人吸附床，有機廢氣在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程。優點：吸附率高，運行能耗低，費用成本低，安全可靠，適用于有爆裂的危險場所，吸附劑可以回收，節能環保。缺點：不耐高溫，在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力；易燃，較快達到飽和吸附而失去效用；產生二次固體或液體污染物。精細化工廢氣處理設備廠家