純凈水設備處理方法

現在的工業污染越來越嚴峻，水也受到了污染，如果不經過凈化處理，水幾乎是不能直接飲用的，純凈水設備處理方法你了解嗎?無錫綠禾盛帶大家一起來了解一下。

一、沉淀法：以大容積、低流速的自然沉淀方法對水預進行處理，如沉淀池。

二、混凝法：利用鐵、鋁、高分子等混凝劑，與水中的雜質通過絮凝和架橋作用生成大顆粒沉淀物，再通過其它設備，予以去除。

三、過濾法：將被處理的水，流經裝有特殊過濾材料的裝置，截留水中雜質，予以去除。

四、軟化法：采用化學藥劑或陽離子交換樹脂方法，使水中的鈣、鎂、鐵離子去除。

五、消毒法：加入藥劑或使用紫外線、臭氧等方法，消除水中的微生物、細菌等。

10噸每小時超純水設備真的是10T嗎？

制取超純水需要經過預處理系統→一級反滲透系統→二級反滲透系統→EDI系統→超純水，經過每個環節產水量率都是不一樣的，10噸每小時超純水，預處理大概要20噸。預處理產水率**，一級反滲透系統產水率65-70%，二級反滲透系統產水率不低于85%，EDI系統產水率90-95%，達到10噸每小時超純水出力。

石英砂過濾器和活性炭過濾器為預處理設備，以保證后續系統的正常運行；一/二級反滲透系統為脫鹽設備，除去水中大部分電解質；EDI系統深度凈化除鹽，使產水符合生產要求，EDI系統裝置采用PLC全自動控制。 蕪湖純水設備生產廠家超純水設備是用于滿足各行業需求制取超純水的設備，一般用于光伏半導體、電子元器件、光電材料.

食品純水設備用途：

可用于飲用水、食品、保健品、飲料、釀酒等食品生產行業，作為生產用水或者設備清洗用水制取設備。

食品純水設備工藝：

不銹鋼水箱+原水加壓泵-→自動多介質過濾器+ 自動活性炭過濾器→(自動軟水器) - +過濾器→一級反滲透一→PH調節→純水箱+第二級反滲透- +無菌水箱+純水泵+臭氧***系統一， 紫外線***器+ 微孔過濾器+用水點

食品純水設備特點：

采用反滲透純化水處理技術，前置預處理配套使用+反滲透系統，有效去除水中各種鹽份及雜質，使產水達到純化水標準，產水水質穩定、操作簡便、運行費用低、綠色環保無污染、維護方便等優點。

食品純水設備應用領域：

1、糧食食品的深加工用水;

2、乳制品的加工生產;

3、啤酒、白酒及紅酒的發酵釀造;

4、糖類的脫色提純;

5、 飲料的生產用水，及果汁的濃縮過濾;

6、水產品的深加工(包含海參的泡發、保鮮干冰的制取等)。

超純水設備的技術特點

超純水設備采用預處理、反滲透技術、混床、EDI裝置以及后級處理等方法，將水中的導電介質幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設備。 超純水設備又稱做：超純水器，超純水機，超純水儀，超純水系統，實驗室超純水器等。

超純水設備的技術特點：

1、可連續生產，產水電阻率高≥ 15 MΩ.cm

2、產水率可以高達95%

3、產水水質穩定。不需要配酸堿再生

4、無污水產生。

5、 系統控制自動化程度高，操作簡單，勞動強度低。

如何降低EDI超純水設備故障率？

EDI超純水設備有著水質好和產水量高的優勢，目前成為了很多大型企事業單位凈化水源的優先選擇，不過EDI超純水設備在運行過程中，由于受到某些因素的影響很容易出現一些故障問題，如果不及時處理，就會影響到用水，甚至影響出水水質等，那么，我們應該如何降低EDI超純水設備故障發生率呢？

1.在取得水質后進行全方面的水質分析，并在此基礎上設計上反滲透系統。

2.在進行設計前確定RO進水SDI值。

3.如果進水水質變化，需要做出相應的設計調整。

4.必須保證足夠的預處理。

5.選擇適用于超純水設備的膜元件，醋酸纖維素膜或者低污染膜元件對于處理比較復雜的地表水或污水可能更為適用。

6.在水通量的選擇方面，盡量采用一些常用數據。

7.在回收率方面，不一定要求靚的多少，適合為宜。

8.橫向流速及濃水流速要求盡量的大。

9.整個設備的每一項數據都要求標準化。

系統整體人性化設計，模塊化安裝，占地面積小，操作簡單方便，運行穩定，節能。蕪湖純水設備生產廠家

超純水系統設備常見故障問題及解決方案如下：

4.模塊溢出太多氣體、產水的pH值過高或過低：原因：電壓設定太高。

處理方法：下降電壓。

5.模塊流過過多的電流：原因：①進水電導率過高、②沒有水流過模塊。

處理方法：①查看RO產水中的TDS、②確定有水流過組件，不然模塊會被損壞。

超純水系統設備常見問題是脫鹽率的下降和產品水量的下降，如果二者或其中之一緩慢地下降，則可能是塵垢或水垢發生的常見現象，可以通過恰當的清洗來處理問題；而偶然或快速的功能下降，則表明處理體系出了問題或操作失當。

當發現體系脫鹽率和產水量下降時，首先應該校正外表，從而防止因外表原因導致誤判。這些外表包含電導率表、流量表、壓力表、溫度表等。其次，要對記載的運轉數據進行“標準化”。因溫度、進水TDS、回收率、使用年限和水通量等發生變化，都會引起脫鹽率和產水量的變化。經過計算得到標準化的產水量和脫鹽率，然后與初始的運轉數據進行比較，承認體系有無毛病。

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