活性炭是vocs廢氣處理技術較為常用的吸附劑，其生產和使用可以追溯到19世紀。吸附法是氣態污染物是指運用固體吸附劑對氣體混合物中各組分吸附選擇性的不同而別離氣體混合物的辦法。吸附進程是一個濃縮進程，氣態污染物通過吸附效果被濃縮到吸附劑表面上，然后對吸附劑進行再生，將被吸附物質從吸附劑中解吸下來進行收回或燃燒處理，然后到達廢氣凈化的意圖。吸附法主要適用于低濃度氣態污染物的凈化，關于高濃度的有機氣體，一般需求首要通過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。活性炭廢氣處理技術可以有效控制廢氣中的顆粒物排放。自來水凈化活性炭吸附

廢氣的預處理，污染物濃度要求，除溶劑和油氣儲運銷裝置的有機廢氣吸附回收外，進入吸附裝置的有機廢氣中有機物的濃度應低于其爆裂極限下限的25%。當廢氣中有機物的濃度高于其爆裂極限下限的25%時，應使其降低到其爆裂極限下限的25%后方可進行吸附凈化。對于含有混合有機化合物的廢氣，其控制濃度P應低于較易爆裂組分或混合氣體爆裂極限下限值的25%，即PPm=(P1+P2+…+Pn)/(V1/P1+V2/P2+…+Vn/Pn)；式中：Pm ——混合氣體爆裂極限下限值，%P1，P2，…，Pn ——混合有機廢氣中各組分的爆裂極限下限值，%V1，V2，…，Vn ——混合有機廢氣中各組分所占的體積百分數，%n ——混合有機廢氣中所含有機化合物的種數。江蘇廢氣處理活性炭分散吸附集中再生綠島活性炭廢氣處理具有環保、高效和經濟的優點。

脫附氣體處理，脫附過程中產生的氣體通常含有較高濃度的有害物質，需要進行進一步處理。常用的處理方法包括冷凝、吸收、焚燒等。具體處理方法的選擇應根據廢氣的特性和處理要求而定。安全與環保措施，在進行廢氣處理過程中，需要嚴格遵守安全操作規程，確保設備和人員的安全。同時，應采取有效的環保措施，防止處理過程中產生的二次污染。例如，對脫附過程中產生的廢氣進行收集和處理，防止其直接排入大氣；對廢棄的活性炭進行妥善處置，避免對環境造成污染。

活性炭吸附，經過預處理的廢氣進入活性炭吸附裝置，在活性炭的作用下，廢氣中的有害物質被吸附在活性炭表面。活性炭的吸附效果受多種因素影響，如活性炭的種類、粒徑、孔結構、溫度、濕度等。因此，在選擇活性炭時，需要根據廢氣的特性進行選擇，以達到較佳的吸附效果。活性炭飽和與脫附，隨著吸附過程的進行，活性炭會逐漸飽和，即其吸附能力達到極限。此時，需要對活性炭進行脫附，以恢復其吸附能力。脫附過程通常采用熱脫附、蒸汽脫附或化學脫附等方法。活性炭廢氣處理技術可以降低企業排放標準所需要的投資成本。

廢氣處理活性炭吸附—脫附基本流程包括廢氣預處理、活性炭吸附、活性炭飽和與脫附、脫附氣體處理、活性炭的再生與更換、廢氣排放監測以及安全與環保措施等步驟。通過這一個流程，可以有效地去除廢氣中的有害物質，保護環境和人類健康。同時，在實際操作過程中，需要根據廢氣的特性和處理要求進行調整和優化，以達到較佳的廢氣處理效果。其中，熱脫附是較常用的一種方法，通過加熱使活性炭中的吸附質脫附出來，從而實現活性炭的再生。活性炭能夠吸附有機物、揮發性有機化合物和二氧化硫等廢氣成分。上海環保活性炭再生

活性炭廢氣處理技術可以有效地去除工業生產過程中產生的異味。自來水凈化活性炭吸附

運行一段時間后，活性炭達到飽和狀態，吸附作用失效，此時有機物已被濃縮在活性炭內。按照PLC自動控制程序，催化氧化設備自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，較后經風機引高空排放。為了保證處理流程的連續性，該工藝中活性炭箱一般采用一用一備，當其中一個炭箱處于脫附狀態時，另外一個處于吸附狀態，通過控制程序自動切換，交替使用。值得注意的是，脫附過程中要嚴格按照操作規范進行，注意控制燃燒溫度，避免因操作不當導致火災或爆裂事故。由于某些物質，如氯離子，對脫附所用催化劑具有毒害作用，會造成催化劑“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對催化劑有毒害作用成分的氣體。自來水凈化活性炭吸附