盡管有CuS還原為銅，但吹煉的基本目的是用氧將白冰銅中的硫氧化除去以獲得粗銅，所以稱之為氧化吹煉。這種命名方法反映了冶金工作者在設計、研究和生產工藝上所側重考慮的方面。冶金過程中常見的還原反應有三種：碳熱還原 碳為還原劑，被還原物來自氧化礦的礦石及其精礦粉的燒結塊或球團，或硫化精礦的燒結塊或焙砂。如高爐煉鐵，鼓風爐煉鉛，豎罐煉鋅，電爐煉制硅鐵、錳鐵等均屬此類型。金屬熱還原 還原劑為金屬，如Al、Si（更常用含Si75%的 Fe-Si合金）、Mg、Ca、Na等。被還原物為氧化物或氯化物。如用鋁熱還原法生產釩鐵,克勞爾(Kroll)法中用鎂還原TiCl生產海綿鈦等（見金屬熱還原）。根據氧化劑和氧化工藝的不同，氧化反應主要分為空氣（氧氣）氧化和化學試劑氧化。平湖質量催化氧化管理

正催化劑可加速反應；負催化劑或抑制劑則會與反應物反應進而降低化學反應。可提高催化劑活性的物質稱為促進劑；降低催化劑活性者則稱為催化毒。早在公元前，中國已會用酒曲（生物酶催化劑）造酒。 [2]18世紀中葉，鉛室法制硫酸中用二氧化氮作催化劑是工業上采用催化劑的開始。催化這個詞是1835年J.J.貝采利烏斯引用到化學學科中來的。1902年W.奧斯特瓦爾德將催化定義為：“加速化學反應而不影響化學平衡的作用。”1910年實現合成氨的大規模生產，是催化工藝發展史上的里程碑。平湖質量催化氧化管理乙醇可以與酸性高錳酸鉀溶液或酸性重鉻酸鉀溶液反應，被直接氧化成乙酸。

催化作用可分以下幾種類型：①均相催化。催化劑與反應物均處于同一相中的催化作用，如均相酸堿催化、均相絡合催化等。均相催化大多在液相中進行。均相催化劑的活性中心比較均一，選擇性較高，副反應較少，但催化劑難以分離、回收和再生。催化作用②多相催化。發生在兩相界面上的催化作用。通常催化劑為多孔固體，反應物為液體或氣體。在多相催化反應中，固體催化劑對反應物分子發生化學吸附作用，使反應物分子得到活化，降低了反應的活化能，而使反應速率加快。固體催化劑表面是不均勻的，只有部分點對反應物分子發生化學吸附，稱為活性中心。工業生產中的催化作用大多屬于多相催化。

在這一認識過程中，許多科學家都親自從事化學實驗并發現了許多催化反應。通過長期實踐，逐漸積累加深了認識。人們**早記載有催化現象的資料，可追溯到1597年德國煉金術師Libavius著的“Alchymia”一書。而“催化作用”成為一個化學概念，則要歸功于貝采里烏斯。他將十九世紀許多孤立進行的研究概括在一個稱之為“催化力”的名詞之中，并將其定義為“物質內在的一種潛在的能把特定溫度下還沉睡著的親和力喚醒的能力”。這樣的概念在當時被用來解釋淀粉糖在酸的作用下轉化成糖等過程中。劇烈氧化即燃燒，包括平穩的燃燒和急劇的燃燒。

多相催化多相催化發生在兩相的界面上，通常催化劑為多孔固體，反應物為液體或氣體。多相催化反應通常可按下述七步進行：①反應物的外擴散──反應物向催化劑外表面擴散；②反應物的內擴散──在催化劑外表面的反應物向催化劑孔內擴散；③反應物的化學吸附；④表面化學反應；⑤產物脫附；⑥產物內擴散；⑦產物外擴散。這一系列步驟中反應**慢的一步稱為速率控制步驟。化學吸附是**重要的步驟，化學吸附使反應物分子得到活化，降低了化學反應的活化能。因此，若要催化反應進行，必須至少有一種反應物分子在催化劑表面上發生化學吸附。固體催化劑表面是不均勻的，表面上只有一部分點對反應物分子起活化作用，這些點被稱為活性中心。高級氧化技術種類繁多，電催化氧化是高級氧化的一種形式。桐鄉綠化催化氧化系統

催化效率穩定，氧化劑利用率高達95%以上。平湖質量催化氧化管理

何種元素能被還原進入生鐵，何種元素不能被還原而以氧化物進入爐渣？通過熱力學分析可以回答此問題。從元素氧化的自由焓°對溫度的關系圖(見氧勢圖)可看出，在高爐爐缸的溫度范圍 (1300～1600℃)內，以圖中部氧化為CO的°線的位置為界，該圖可分為三個區域。中間區域有若干元素如Mn、V、Nb、Cr等，其氧化反應的°線和碳氧化反應的°線相交。下部區域有若干元素如Ca、Mg、Ce、Al等，其氧化反應的°線在碳氧化反應的°線之下，而不與之相交。上部區域有若干元素，如 Cu、Ni、P等，其氧化反應的°線在碳氧化反應的°線之上，也不與之相交。平湖質量催化氧化管理

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