機械霧化蒸發器是利用特制的旋轉葉輪來對高鹽水進行破碎霧化的裝置，在破碎的同時其具有多級上揚的風力將霧滴飄揚擴散到空氣中，此過程增大了霧滴與空氣接觸的比表面積，加速了自然蒸發的效率，根據相關測算，其效率是自然蒸發的10倍左右。有效的緩解了目前高鹽水蒸發緩慢、蒸發塘溢塘等的風險。霧化蒸發技術由來已久，目前應用較多的為干燥行業的噴霧式干燥機，其利用壓力或離心力將液體霧化，通過加熱的熱風對液滴進行蒸發，此類設備為密閉式蒸發，對液滴的霧化要么由高壓力的泵來進行壓力分解，要么利用高速旋轉的離心輪來進行離心分解。干式殼管式即非滿液式蒸發器的制冷劑在管內流動，水在管簇外流動。揚州硫酸銨蒸發結晶蒸發器設計

降膜蒸發器的原料液由加熱管的頂部加入。溶液在自身重力作用下沿管內壁呈膜狀下去流，并被蒸發濃縮，汽液混合物由加熱管底部進入分離室，經氣液分離后，完成液由分離器的底部排出。為使溶液能在壁上均勻成膜，在每根加熱管的頂部均需設置液體布膜器。布膜器的型式有多種。降膜蒸發器可以蒸發濃度較高的溶液，對于粘度較大的物料也能適用。但對于易結晶或易結垢的溶液不適用。此外，由于液膜在管內分布不易均勻，與升膜蒸發器相比，其傳熱系數較小。廣東氯化銨蒸發結晶蒸發器供應商降膜蒸發屬于小溫差情況下，但要防止結垢，影響傳熱效率。

蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加熱處。這就是多效蒸發原理。每個蒸發器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發器為首先效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節能效果明顯，比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；設備獨特的除沫裝置，防止跑料現象。凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。可配微機控制系統，使用更簡便，效果更穩定。

外循環單效蒸發器的特點：1、外循環單效蒸發器的操作簡單，占地面積小，其特點為效率高、操作方便、占地面積小、維修率低，采用常/減壓操作，蒸發溫度低、速度快，各儀表閥門配置合理方便操作。2、濃縮液料：本設備采用外加熱自然型循環式與真空負壓蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比重可達1.3;液料在全密封狀態無泡沫濃縮，本設備濃縮出來的藥液，具有藥味濃的特點。3、酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。單效外循環蒸發器用途：本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業，常用于中藥提取液、精細化工溶液等蒸發。滿液式殼管蒸發器潤滑油隨冷劑進入壓縮機，一般不存在積油問題。

三效蒸發器主要是由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成。三效蒸發器是以串聯的形式運行，組成一整套三效蒸發器，三效蒸發器系統可以采用連續進出料，也可以采用間歇進出料的生產方式。三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。普遍應用于制藥、化工、食品、農副產品深加工、冶金、電子等多個領域。將首先個蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用首先個蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。滿液式殼管蒸發器t0在0℃附近時，水不會凍結。泰州硫酸鈉蒸發結晶蒸發器供應商

為提高蒸發過程的經濟性，宜采用多效蒸發，以充分利用二次蒸汽的潛熱。揚州硫酸銨蒸發結晶蒸發器設計

MVR蒸發器將原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。可以實現低溫蒸發;由于MVR回收利用了二次蒸汽，因此相對于傳統的多效蒸發器，MVR蒸發器可以節約能量，是一種高效、節能的技術。機械式蒸汽再壓縮（MVR蒸發器），運行成本低、安全性能高、占地面積小，相對于傳統多效蒸發器而言，MVR蒸發器的節能效果，提高了企業的競爭力，很多企業愿意采用MVR蒸發器。揚州硫酸銨蒸發結晶蒸發器設計