冷凝過程主要分為兩種，一種稱為膜狀冷凝，另一種稱為滴狀冷凝。1、膜狀冷凝冷凝液能很好地潤濕壁面，在壁面上形成一層連續(xù)的液膜，冷凝過程只在液膜與蒸氣的分界面上進行，冷凝放出的汽化相變焓必須穿過這層液膜才能傳到冷卻壁面上去，這種冷凝方式稱為膜狀冷凝。絕大部分的冷凝過程屬于膜狀冷凝，這時，液膜層就成為主要的傳熱阻力，液膜的傳熱系數(shù)越高或液膜的厚度越薄，傳遞的熱量就越多。因此在設計冷凝器時，為了提高冷凝傳熱系數(shù)，就要考慮如何避免凝液膜不斷加厚，以及如何促使凝液膜減薄。例如，通常采用臥式冷凝器，就是因為在殼程中凝液不斷地從管子上滴落下來，使液膜層不會隨冷凝量的增加而不斷地加厚。冷卻水控制：斷水繼電器、水量調(diào)節(jié)閥、水泵等。海寧質(zhì)量冷凝服務熱線

當冷凝液膜為層流時，熱量*以熱傳導方式傳遞。根據(jù)液膜的流體力學和導熱分析，可得到冷凝傳熱分系數(shù)α 的理論計算式，再引入經(jīng)實驗確定的校正系數(shù)后，得到實用的半經(jīng)驗式。當蒸氣在垂直壁面冷凝時，經(jīng)驗式為：當蒸氣在水平管外冷凝時，經(jīng)驗式為：式中：L和d 分別為豎壁高度和管子外徑；ΔT為蒸氣飽和溫度 TS與壁面溫度TW之差；r為飽和蒸氣的汽化熱；g為重力加速度；μ、ρ 和γ分別為冷凝液在其平均溫度〔(TW+TS)/2〕下的粘度、密度和熱導率。 [1]平湖如何冷凝系統(tǒng)石油化學工業(yè)中用冷凝器使烴類及其他化學蒸氣冷凝。

2、滴狀冷凝冷凝液不能很好地潤濕壁面，將在壁面上形成一個個小液珠，且不斷成長變大，液珠變大之后，由于受重力作用，會不斷地攜帶沿途的其他液珠沿壁流下，使壁面重復液珠的形成和成長過程，冷凝放出的汽化潛熱可直接傳遞給壁面，這種冷凝方式稱為滴狀冷凝。滴狀冷凝的傳熱速率比膜狀冷凝高，可以達到膜狀冷凝的幾倍甚至十幾倍，其原因是蒸氣與管壁直接接觸，中間沒有比管壁傳熱系數(shù)小得多的液膜存在，同時傳熱的推動力是蒸氣與管壁溫度之差，這比膜狀冷凝時氣液界面與管壁溫度之差要大。盡管滴狀冷凝的傳熱效果很好，但在操作上不穩(wěn)定，而且它所需要的特殊材質(zhì)的冷凝表面也很難完全滿足，因此工業(yè)應用仍很有限。

理論上冷凝水是純凈水，但是由于空氣中含有懸浮塵埃、煙霧、微生物及化學排放物等雜質(zhì)，冷凝水中也混有這些雜質(zhì)，所以冷凝水并不是純凈的水，但其品質(zhì)還是很高的。（2）冷凝水溫度比較低室內(nèi)蒸發(fā)器表面溫度一般為7℃～12℃，所以冷凝水的溫度大約在10℃～15℃之間，溫度比較低，且空氣中含濕量越高，產(chǎn)生的冷凝水越多。由于絕大多數(shù)的房間空調(diào)器基本上是采用大溫差、機器**送風，當送風溫度低于新風和回風混合點對應的**溫度時，冷凝水就會產(chǎn)生。定期對空分進行大加溫，以除去積聚在熱交換器和精餾塔內(nèi)殘留的二氧化碳及碳氫化合物雜質(zhì)。

冷凝器的選擇包括形式和型號的選擇，并確定流經(jīng)冷凝器的冷卻水或空氣的流量和阻力。冷凝器型式的選擇要考慮當?shù)氐乃础⑺疁亍夂驐l件，以及制冷系統(tǒng)總制冷量的大小和制冷機房的布置要求。在確定冷凝器型式的前提下，根據(jù)冷凝負荷和冷凝器單位面積的熱負荷來計算冷凝器的傳熱面積，以此來選定具體的冷凝器的型號。液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成高溫低壓的蒸汽、被壓縮機吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷卻介質(zhì)（水或空氣）放熱，冷凝為高壓液體、經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑、再次進入蒸發(fā)器吸熱汽化，達到循環(huán)制冷的目的。這樣，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個基本過程完成一個制冷循環(huán)。冷凝和蒸發(fā)是作用相反的兩個單元操作。南湖區(qū)如何冷凝廠家電話

制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個基本過程完成一個制冷循環(huán)。海寧質(zhì)量冷凝服務熱線

由于冷凝液的熱導率低，因此強化冷凝傳熱的關鍵在于減小冷凝液膜厚度。現(xiàn)已研制出多種可減小液膜厚度的縱槽管和波紋管。這些冷凝管利用液體表面張力的作用，使冷凝液體集中于槽溝底部，而其他表面上的液膜厚度減薄。此外，蒸氣在管束外冷凝時，要合理布置管束位置，以減少上排管子表面的冷凝液對下排管子冷凝作用的影響，并避免液膜明顯增厚。2、及時排液的方法兩種常見的加速排除凝結液體的方法：立式冷凝器，在凝液***的過程中分段排泄，有效地控制了液膜的厚度，管表面的溝槽又可以起到減薄液膜厚度的作用；海寧質(zhì)量冷凝服務熱線

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