工業(yè)廢水處理一直是環(huán)境保護(hù)的重要課題。隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，廢水排放量不斷增加，傳統(tǒng)的廢水處理方法已經(jīng)無法滿足需求。因此，磁混凝技術(shù)作為一種新興的廢水處理技術(shù)，引起了許多關(guān)注。磁混凝技術(shù)是利用磁性材料對廢水中的污染物進(jìn)行吸附和沉淀的過程。相比傳統(tǒng)的化學(xué)混凝技術(shù)，磁混凝技術(shù)具有許多優(yōu)勢。首先，磁混凝技術(shù)不需要添加大量的化學(xué)藥劑，減少了對環(huán)境的污染。其次，磁混凝技術(shù)可以高效地去除廢水中的懸浮物、重金屬離子和有機(jī)物等污染物，提高了廢水的處理效果。此外，磁混凝技術(shù)還具有操作簡便、成本低廉等特點(diǎn)。通過精確控制磁場強(qiáng)度，磁混凝技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對不同污染物的精確去除。無錫工業(yè)廢水處理磁混凝系統(tǒng)

混合池1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置7；所述混合池1一側(cè)與澄清池2相連；所述澄清池2的下部為v型，澄清池2的底部連接設(shè)有污泥回流管9，污泥回流管9與混合池1的底部連接，污泥回流管9上還設(shè)有污泥分管10連接高剪機(jī)11；所述高剪機(jī)11通過污泥分管10連通磁分離器3進(jìn)料端，磁分離器3的出料端的上部通過磁粉回收管12連接混合池1，磁分離器3的出料端的下部設(shè)有污泥出口13。所述澄清池2中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過污泥回流管9回流到混合池1，澄清池2中產(chǎn)生的磁種重質(zhì)污泥通過污泥分管10輸入到高剪機(jī)11。所述磁粉回收管12上設(shè)有磁粉輸入泵14；澄清池2下部的v型池體內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)8。所述絮凝劑加藥裝置4中具體投放的為聚丙烯酰胺；所述聚合物加投裝置6中具體投放的為聚合氯化鋁。重慶安全磁混凝系統(tǒng)隨著環(huán)境污染問題的日益嚴(yán)重，磁混凝市場需求將持續(xù)增長。

隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動進(jìn)入到上方的磁粉回收區(qū)域，而其轉(zhuǎn)筒的表面為非磁性塊22，所以截留下的污水因?yàn)橹亓υ蜻M(jìn)入到下方的污泥水回收區(qū)域，且磁性塊21與非磁性塊22組合連接，回收分離池25的內(nèi)部設(shè)置有隔板，將分離池分割成兩個區(qū)域，分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域，回收分離池25的上方設(shè)置有循環(huán)泵13，且循環(huán)泵13與回收分離池25通過磁粉回收管14連接。進(jìn)一步，循環(huán)泵13的上方設(shè)置有磁粉循環(huán)管12，且循環(huán)泵13與磁粉絮凝池9通過磁粉循環(huán)管12連接，將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池9內(nèi)部參加反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。工作原理：使用時，污水通過污水輸入管口1進(jìn)入到混凝池5中，隨后將混凝劑投入到混凝池5的內(nèi)部與污水進(jìn)行反應(yīng)，同時電機(jī)帶動螺旋攪拌葉7對內(nèi)部的污水進(jìn)行快速的攪拌，加快污水的混凝速度，混凝后的污水進(jìn)入到磁粉絮凝池9中，這時將磁粉投入到磁粉絮凝池9內(nèi)部與混凝后的污水進(jìn)行進(jìn)一步的絮凝，在絮凝池的內(nèi)部設(shè)置有一個循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)時，處于絮凝池內(nèi)部的污水會不斷的從轉(zhuǎn)筒的上方進(jìn)入再從底部流出，經(jīng)此循環(huán)使處于池內(nèi)的污水可以均勻的與磁粉進(jìn)行反應(yīng)。

分離濾片20的上方設(shè)置有凈水導(dǎo)流槽19，且凈水導(dǎo)流槽19有三個，將過濾出的清水流出，分離濾片20的下方設(shè)置有水平軌道17，水平軌道17的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電控軸桿23，且水平軌道17與電控軸桿23滑動連接，將沉淀出的污泥刮入到回收分離池25中，電控軸桿23的下方設(shè)置有污泥刮板18，沉淀分離池15的另一側(cè)設(shè)置有回收分離池25。進(jìn)一步，混凝池5的外側(cè)設(shè)置有污水輸入管口1，污水的輸入端，回收分離池25的外側(cè)設(shè)置有泥水輸出管口4，泥水輸出管口4與污水輸入管口1通過泥水循環(huán)管2連接，且泥水循環(huán)管2的外表面設(shè)置有泥水泵3，可以將經(jīng)過處理后產(chǎn)生的污泥水通過泥水循環(huán)管2輸送到污水入口處進(jìn)行再次加工。進(jìn)一步，混凝池5和磁粉絮凝池9的上方均設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)6，且驅(qū)動電機(jī)6與螺旋攪拌葉7和渦流轉(zhuǎn)葉10通過傳動桿連接，帶動內(nèi)部攪拌葉和轉(zhuǎn)葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步，混凝池5的頂部設(shè)置有混凝劑入口8，磁粉絮凝池9的頂部設(shè)置有磁粉入口24，分別用于投放混凝劑和污水處理所用的磁粉。進(jìn)一步，回收分離池25的內(nèi)部設(shè)置有磁性分離轉(zhuǎn)筒16，且磁性分離轉(zhuǎn)筒16與回收分離池25轉(zhuǎn)動連接，磁性分離轉(zhuǎn)筒16的內(nèi)部設(shè)置有磁性塊21和非磁性塊22，磁性塊21可以將污泥水中的磁粉吸附在表面。與傳統(tǒng)方法相比，磁混凝技術(shù)具有更低的能耗，更加環(huán)保可持續(xù)。

是工業(yè)污水內(nèi)源處理的比較好出路。現(xiàn)在一體化污水處理設(shè)備的處理量可達(dá)到每天5萬方以上，處理效率也有明顯提高。但是現(xiàn)在工藝還是較少，一些傳統(tǒng)工藝還是無法代替。所以需要更多形式，更多新工藝的一體化設(shè)備來改變現(xiàn)在的現(xiàn)狀。2.工業(yè)污水園區(qū)治理工業(yè)污水的水量都非常的大，集中處理后，相對園區(qū)污水處理廠的處理量更加的大。嚴(yán)重考驗(yàn)了園區(qū)污水處理廠的處理能力。面對越來越多的污水匯入，園區(qū)污水處理廠需要不斷地提標(biāo)改造。超磁分離水體凈化設(shè)備是一種**去除SS、TP、重金屬、COD等污染物的污水處理設(shè)備。超磁分離水體凈化系統(tǒng)通過向待處理水中投加磁種，讓非磁性懸浮物在混凝劑和助凝劑作用下與磁種結(jié)合。一方面，磁種作為絮體的“凝結(jié)核”，強(qiáng)化并加速了絮體顆粒的形成過程;另一方面，磁種賦予了絮凝體微磁性。絮體只需微絮凝即可在超磁分離凈化設(shè)備的磁場作用下被吸附，而無需形成大的絮團(tuán)沉淀去除。因此，所需投加的*劑量是普通的絮凝沉淀的1/3-1/2。根據(jù)水質(zhì)不同，投加磁種、混凝劑和助凝劑的量不同，但總絮凝時間一般只需2~3min。與普通絮凝相比，前期由于有”凝結(jié)核”易脫穩(wěn)，且少了絮體進(jìn)一步變大即絮體熟化以便于后續(xù)沉淀的時間。磁混凝技術(shù)的市場需求將隨著城市化進(jìn)程的加快而持續(xù)增長。南京節(jié)能磁混凝一體化設(shè)備

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同時由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。但常規(guī)的混凝法也存在非常明顯的缺點(diǎn)，即氮磷的去除難以達(dá)到理想效果，也成為業(yè)界較為關(guān)注的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用以下技術(shù)方案：一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng)，它包括混合池、澄清池、磁分離器；所述混合池外側(cè)上部分別設(shè)有絮凝劑加藥裝置、磁粉加投裝置、聚合物加投裝置，混合池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；所述混合池一側(cè)與澄清池相連；所述澄清池的下部為v型，澄清池的底部連接設(shè)有污泥回流管，污泥回流管與混合池的底部連接，污泥回流管上還設(shè)有污泥分管連接高剪機(jī)；所述高剪機(jī)通過污泥分管連通磁分離器進(jìn)料端，磁分離器的出料端的上部通過磁粉回收管連接混合池，磁分離器的出料端的下部設(shè)有污泥出口。進(jìn)一步，所述澄清池中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過污泥回流管回流到混合池，澄清池中產(chǎn)生的含磁種的重質(zhì)污泥通過污泥分管輸入到高剪機(jī)。高剪機(jī)能使含磁種的重質(zhì)污泥形成高速湍流狀態(tài)，從而形成強(qiáng)烈的剪切力，使得含磁種的重質(zhì)污泥絮體分解成自由狀態(tài)輸入到磁分離器。無錫工業(yè)廢水處理磁混凝系統(tǒng)