污泥濃縮工藝復雜,投資相對大,同時增加了絕干污泥量,提高了運輸和填埋體積。技術實現要素:為了解決上述技術問題,本實用新型提出一種污泥深度脫水系統,其結構簡單、實用性強。為了達到上述目的,本實用新型的技術方案如下:一種污泥深度脫水系統,包括:污泥儲存池、絮凝劑溶解裝置、絮凝劑投加泵、污泥濃縮調理罐、攪拌裝置、污泥調理劑存儲斗、輸送投加裝置、污泥螺桿泵、隔膜壓濾機、引流槽、清水罐和壓榨泵,其中:所述絮凝劑溶解裝置的出口經所述絮凝劑投加泵與所述污泥儲存池通過管路連通并延伸至所述污泥濃縮調理罐內;高壓帶機處理廠家推薦。鄭州制藥高壓帶機設備研發
所述泥餅輸送車14用于運送所述泥餅。進一步,所述輸送機包括皮帶輸送機12和傾斜皮帶輸送機13,所述皮帶輸送機12位于所述隔膜壓濾機8下方用于將所述隔膜壓濾機8壓榨后的泥餅輸送至所述傾斜皮帶輸送機13上;所述傾斜皮帶輸送機13的水平位置低的一端位于所述皮帶輸送機12的下方,所述傾斜皮帶輸送機13的水平位置高的一端的高度與所述泥餅輸送車14的車斗高度相匹配。進一步,所述絮凝劑溶解裝置1的出口經所述絮凝劑投加泵2與所述污泥儲存池通過管路連通并延伸至所述污泥濃縮調理罐3內的側邊中下部位置。進一步,所述污泥濃縮調理罐3的上端設置有上清液出口。南寧一體化高壓帶機運營高壓帶機處理設備哪家好?
首要是把污泥中的水分大部分進行去除,這首先是能實現污泥明顯減量的目的,可解決污泥運輸問題,也很大延長了填埋場的服務年限;其次,污泥水分的降低也是污泥的資源化利用的前提;污泥處置是污泥處理的后續環節,有填埋、焚燒、資源化利用等多種手段,而污泥的深度脫水是污泥處置的前提。目前污泥深度脫水工藝和系統一般是先將含水率98%以上的污泥先進行絮凝,再通過帶式過濾機或帶式壓濾機對污泥進行濃縮,進一步加水調節污泥含水率,并加入生石灰、鐵鹽或粉煤灰等無機添加劑進行調理,將調理后的污泥經隔膜板框壓濾機壓濾可將污泥脫水至含水率60%以下。
污泥脫水與減容減量既是污泥處理過程中一個重要的環節,又是一個難實現的環節。國內污水處理廠采用機械脫水的方法通常只能將污泥含水率降低到80%左右,大量的水為污泥的后續處理帶來重重困難。如果采用加熱蒸發的方法將水除去,巨大的能量消耗,又使得污泥處理成本居高不下。污泥脫水與減容減量之所以難,是因為在污水處理過程中所得到的污泥具有高親水性,使得污泥中的水分難以液態的方式實現低成本更快分離,終導致脫水污泥難以實現經濟環保相統一的處置目標。污水處理所產生的污泥具有較高的含水量,由于水分與污泥顆粒結合的特性,采用機械方法脫除具有一定的限制,污泥中的有機質含量、灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對于終含固率有著重要影響。一般來說,采用機械脫水可以獲得20%-30%的含固率,所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高,具有流體性質,其處置難度和成本仍然較高,因此有必要進一步減量。此時,在自然風干之外,只有通過輸入熱量形成蒸發,才能夠實現大規模減量。采用熱量進行干燥的處理就是熱干化。就我國而言,目前業界污泥深度脫水技術大致呈現以下幾種方法:熱力污泥深度脫水技術熱力脫水一般采用蒸汽、霧氣或其它熱源。上海高壓帶機改造方案。
所述污泥濃縮調理罐與所述污泥調理劑存儲斗的出口通過所述輸送投加裝置連通;所述污泥濃縮調理罐內設置有所述攪拌裝置,所述攪拌裝置用于攪拌所述污泥濃縮調理罐內的物質;所述污泥濃縮調理罐的出口經所述污泥螺桿泵與所述隔膜壓濾機通過管路連通;所述隔膜壓濾機的隔膜入水口經所述壓榨泵與所述清水罐的出水口通過管路連通,所述隔膜壓濾機的隔膜出水口與所述清水罐的入水口通過管路連通;所述隔膜壓濾機下方設置有引流槽。推薦地,還包括輸送機和泥餅輸送車。甘肅連續式高壓帶機設備研發。鄭州制藥高壓帶機設備研發
污泥脫水的主要方法及優缺點。鄭州制藥高壓帶機設備研發
污泥干化系統設備的國產化發展很快,但目前投產的多為大型化干化項目。由于其必須利用外加熱源的技術缺點,決定了熱干化的能耗難以降低,成本相對較高。且熱干化過程必須考慮污泥惡臭、揮發性有機物排放等污染治理設施,投資成本增加,占地面積大。污泥低溫真空脫水技術主要以板框壓濾機為主體設備,在此基礎上增加抽真空系統和加熱系統。通過真空系統將腔室內的氣壓降低,從而使腔室內污泥中水的沸點降低,同時通過濾板對腔室內污泥進行加熱[10,11]。在加熱至50℃左右時,污泥中水分便沸騰汽化,水分得以從污泥中分離處理。該技術集壓力脫水真空干化為一體,包括調理系統、壓濾系統、真空系統、加熱系統、冷凝系統、尾氣處理系統、控制系統等,能達到傳統熱力干化脫水效果,同時省去了傳統熱力干化的占地面積,但存在一次性投資成本高、操作復雜、處理規模受限等缺點。2污泥低溫除濕深度脫水新技術在空調制冷領域。低溫除濕技術并不陌生。而利用低溫除濕熱泵技術對污泥進行深度干化,近年來已成為一項污泥深度脫水新技術,備受關注。現有的低溫除濕污泥干化設備多為在帶式干化機的基礎上衍生而來。鄭州制藥高壓帶機設備研發