混凝劑水解產生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍，然后由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大，之后絮凝水進入到沉淀分離池15中進行沉淀，通過分離濾片20對分離池內部的上層清水進行進一步過濾分離，阻隔一些漂浮物質，而后由凈水導流槽19將過濾出的清水流出，沉淀出的污泥則通過刮板將其刮入到回收分離池25中，在回收分離池25通過隔板將其分割成兩個區域，分別是磁粉的回收區域以及污泥水的回收區域，在兩個區域的中間設置有一個磁性分離轉筒16，轉筒的外表面有非磁性塊22制成，內部則由磁性塊21組成，當污泥進入后，轉筒進行轉動，磁性塊21將污泥水中的磁粉吸附在表面，隨著轉筒的轉動進入到上方的磁粉回收區域，通過循環泵13將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池9內部參加反應，實現循環利用，而截留下的污水因為重力原因進入到下方的污泥水回收區域，同時也可以通過泥水循環管2和泥水泵3將這些污泥水輸送到污水入口處進行再次加工。對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下。磁混凝技術不需要大量的化學藥劑和設備，降低了處理成本。南京先進磁混凝系統

工業廢水處理一直是環境保護的重要課題。隨著工業化進程的加快，廢水排放量不斷增加，傳統的廢水處理方法已經無法滿足需求。因此，磁混凝技術作為一種新興的廢水處理技術，引起了許多關注。磁混凝技術是利用磁性材料對廢水中的污染物進行吸附和沉淀的過程。相比傳統的化學混凝技術，磁混凝技術具有許多優勢。首先，磁混凝技術不需要添加大量的化學藥劑，減少了對環境的污染。其次，磁混凝技術可以高效地去除廢水中的懸浮物、重金屬離子和有機物等污染物，提高了廢水的處理效果。此外，磁混凝技術還具有操作簡便、成本低廉等特點。內蒙車載式磁混凝廠家磁混凝后的懸浮物可以進行回收利用，減少資源浪費。

所述循環泵的上方設置有磁粉循環管，且循環泵與磁粉絮凝池通過磁粉循環管連接。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1、本實用新型的絮凝池的內部設置有一個循環渦流轉筒當渦輪轉筒內部的轉葉旋轉時，處于絮凝池內部的污水會不斷的從轉筒的上方進入再從底部流出，經此循環使處于池內的污水可以不斷與磁粉進行反應，提升污水的絮凝效率；2、本實用新型的回收分離池通過隔板將其分割成兩個區域，分別是磁粉的回收區域以及污泥水的回收區域，在兩個區域的中間設置有一個磁性分離轉筒，轉筒的外表面有非磁性塊制成，內部則由磁性塊組成，當污泥進入后，轉筒進行轉動，磁性塊將污泥水中的磁粉吸附在表面，隨著轉筒的轉動進入到上方的磁粉回收區域，通過循環泵將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池內部參加反應，實現循環利用。附圖說明圖1為本實用新型的整體主視圖；圖2為本實用新型的磁性分離轉筒結構示意圖；圖3為本實用新型的污泥刮板結構示意圖。圖中：1、污水輸入管口；2、泥水循環管；3、泥水泵；4、泥水輸出管口；5、混凝池；6、驅動電機；7、螺旋攪拌葉；8、混凝劑入口；9、磁粉絮凝池；10、渦流轉葉；11、循環渦流轉筒；12、磁粉循環管；13、循環泵；14、磁粉回收管。

可使設備制造和土建施工同步進行，無形中縮短了建設周期。4.設施不阻礙河道行洪移動式磁沉淀水體凈化工藝占地省，取水泵位于河道或箱涵中，其它主體工程集成設計，且可以移動，與其它處理工藝的土建設施相比，可比較大限度的減輕對河道防洪度汛的影響。5.設施易移動和拆除移動式磁沉淀水體凈化工藝設備高度集成、裝箱化，安裝簡單、方便、易移動和拆除，可盡量減少土方開挖及土建施工等工程措施對場地帶來的影響。項目結束后，設施可用作其它污水處理設施，減少設備閑置浪費。6.污泥無需濃縮、易脫水從沉淀池中分離出的污泥含泥率較高，可不經過濃縮直接進入脫水設備，節省了污泥濃縮池占地，降低了污泥脫水的負荷，相應減小了設備選型，同時污泥更易脫水。磁混凝技術在石油工業中的應用，有效解決了含油廢水處理難題，保護了生態環境。

磁混凝技術的工作原理十分簡單。首先，將磁性材料加入到水中，然后通過外加磁場的作用，使磁性材料迅速凝聚成團，同時將水中的污染物一同凝聚在一起。此外，通過物理或化學方法將凝聚物與水分離，從而實現水質的凈化。這一過程不僅高效，而且能夠同時去除多種污染物，提高了水處理的效率。磁混凝技術在實際應用中取得了明顯的成果。許多研究表明，該技術可以有效去除水中的重金屬離子，如鉛、汞等，降低了水中重金屬污染的風險。此外，磁混凝技術還可以去除水中的有機物，如農藥、藥物殘留等，提高了水質的安全性。在一些水處理廠的實際應用中，磁混凝技術不僅減少了處理時間和成本，還提高了水質的穩定性和可持續性。磁混凝技術具有高效、節能、環保等優勢，將成為未來水處理行業的重要趨勢。北京專業污水處理磁混凝技術

磁混凝技術的廣泛應用，有助于提升整個水處理行業的技術水平和服務質量。南京先進磁混凝系統

所述漿式攪拌器8采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質，漿式攪拌器8槳葉寬度為30～300mm，漿式攪拌器8槳葉傾斜角度為45°，漿式攪拌器8槳葉長度為攪拌箱9邊長的20％～70％。所述機架3采用框架結構。本實例的工作過程：在進行使用過程中，將原材料添加進攪拌箱9，然后開啟機器，攪拌電機10帶動聯軸器2、法蘭聯軸器4和攪拌軸6運動，攪拌軸6上的平面框式攪拌器7和漿式攪拌器8將原料進行充分混合，漿式攪拌器8提供了良好地液體上動的動力，能夠有效的防止磁粉的沉淀，提高攪拌的效果，上方的平面框式攪拌器7與流體的面積較大，具有較高的湍流擴散能力，并且不容易打碎已經形成的絮凝體，形成了上下和橫向交叉的復雜水流形態，避免了慣性水流，實現了原料的充分接觸反應，形成了密實地包含磁粉的復合型高密度絮凝體，并且攪拌箱9還能防止攪拌過程中的粉塵污染，保護環境。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的涵蓋范圍之內。南京先進磁混凝系統