應如何判定相關產品是否符合消防要求？1.防排煙風管產品的耐火極限需根據《通風管道耐火試驗方法》（GB/T17428-2009）進行判定，并同時滿足耐火完整性和耐火隔熱性的要求，需提供相關檢測報告。2.防排煙風管產品應采用不燃材料制作，需提供相關檢測報告；板材不應含有在高溫下會產生煙氣或釋放有害氣體的EPS聚苯顆粒或木屑等有機物，且根據火災標準溫升曲線，產品熔點應大于800℃為宜，玻璃棉、酚醛板等類型產品在當前技術水平下較難滿足上述要求，不建議采用。3.當防排煙風管采用復合風管時，復合板材的覆面層粘貼應牢固，表面平整無破損，內部絕熱材料不得外露。4.《建筑機電工程抗震設計規范》（GB50981-2014）規定當防排煙管道用于高層建筑及9度地區的建筑時，應采用熱鍍鋅鋼板或鋼板制作。故用于高層建筑及9度地區建筑的復合風管需內外襯鋼板，可不對內外襯鋼板厚度做相對應要求，風管整體滿足風壓強度測試即可，且需廠家提供復合風管滿足抗震要求的抗震檢測報告，以確保風管系統具有足夠的牢固性與韌性，進而確保防排煙系統的可靠性與安全性。榮勢風管都能滿足各行業基本適用，各行業潔凈需求。硅酸鈣防排煙風管銷售價格

現有的防排煙風管無法滿足潔凈廠房的要求，主要是因為其材料和設計存在一些問題。首先，很多防排煙風管的材料會持續揮發有機化合物（TVOC），這會導致潔凈廠房內的TVOC濃度逐漸升高，終超過標準限制。其次，在頂回風設計的潔凈廠房項目中，防排煙風管被布置在吊頂上部空間作為風道使用。如果這些風管在使用過程中釋放粉塵粒子，將會增加空氣循環凈化系統的負擔，提高廠房的運行成本。更嚴重的是，這可能會直接影響潔凈廠房的潔凈等級，使其無法達到設計要求。因此，潔凈廠房用的防排煙風管必須能夠在使用過程中無TVOC揮發、無粉塵粒子釋放。然而，現有的防排煙風管很難同時滿足這兩個要求。

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在排煙口到管道末端長度約為2m~3m時，在末端煙氣溫度穩定在280℃的條件下，引入排煙管道的煙氣溫度在450℃~600℃左右。”總結來說，由于末端煙氣溫度控制，T/CECS886-2021的內部受火溫度始終在450℃~600℃左右。而GB/T17428-2009的內部受火的加熱條件則是滿足GB/T，30分鐘時已經達到約842℃，60分鐘則達到約945℃。2021年出的規范卻比2009年出的規范要求更低，這看似讓人疑惑的操作，背后卻是一大批諸如鋼面鎂質風管這樣的產品的紅利。他們無法通過GB/T17428-2009的耐火試驗，迫切的需要使用這樣一份要求更低的行標推薦，從而得到檢測合格報告。但事實上，T/CECS886-2021并不受業內及官方的認可，若使用行標推薦來檢測，是否被認可要取決于當地消防部門的驗收要求。國內大部分設計圖紙要求風管耐火極限的判定依據必須按照GB/T17428-2009《通風管道耐火試驗方法》。現行的國標GB51251-2017《建筑f685adcd-1c32-4b70-8072-fbe排煙系統技術標準》：對于耐火極限的判定必須按照GB/T17428-2009《通風管道耐火試驗方法》的測試方法。因此，在選擇成品耐火風管或鐵皮風管包裹材料時，需要仔細查看供應商提供的風管安全性能檢測報告中的試驗方法。

材料的采購和驗收a.工程所用的主要材料、成品、半成品均應符合設計要求，并需要有廠家出廠合格證明書。對質量有懷疑時候，應該請甲方、設計單位進行會診，必要時進行檢驗。過期的材料不得使用。b.鋼板采用的鍍鋅鋼板，不得有氧化、起泡和鍍鋅層脫落現象；型鋼不得不應該有嚴重銹蝕、夾渣、窩穴現象；角鋼要等邊，厚度均勻，無嚴重變形和彎曲現象。c.材料的入庫檢驗除了ISO9002要求驗收以外，還需要請甲方有關人員驗收，并記錄備案。

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建筑防火排煙風管的安裝要求。硅酸鈣防排煙風管銷售價格

防排煙風管下料加工風管板的拼接采用單咬口，轉角縫采用聯合角咬口。風管板材先進行脫脂，然后在風管制作區剪切、咬口、折方、局部脫脂、一次清洗。脫脂用中性洗滌劑除去表面油脂，局部脫脂是除去剪切、咬口部位粘帶設備潤滑油脂，一次清洗用清水沖凈，白綢布揩干。然后進入風管制作區經二次清洗后進行組裝，風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫，矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。風管閉合縫要用木錘敲打，禁止用鐵錘，閉合縫應密實、平整。風管的彎頭應視具體型式設單層導流葉片，數量符合規范要求。f.風管成型、加固風管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊不小于6mm，翻邊應平直并貼緊法蘭，法蘭四角不得有孔洞。風管鉚釘采用優平頭鍍鋅鉚釘。風管的加強采用角鋼框，與橫向接縫的極限間矩按要求確定。硅酸鈣防排煙風管銷售價格