選擇可編程邏輯控制器(PLC)進(jìn)行控制。工業(yè)廢水處理設(shè)備的工藝流程具有以下功能:
1.膜生物反應(yīng)器全過(guò)程采用主動(dòng)控制系統(tǒng),降低了工作管理成本。
2.當(dāng)生物反應(yīng)器中的水位達(dá)到高水位時(shí),工業(yè)廢水處理增壓泵停止工作,當(dāng)水位降至低水位時(shí),增壓泵主動(dòng)開啟。
3.根據(jù)中水儲(chǔ)罐的水位,主動(dòng)開啟和關(guān)閉循環(huán)泵。
4.主動(dòng)開啟和關(guān)閉加藥泵,劑量可根據(jù)需要調(diào)整。
5.主動(dòng)工作膜清洗和消毒程序。
6.電機(jī)配備過(guò)流和過(guò)載維護(hù)。
現(xiàn)有中水回用工程普遍存在處理效果差、工程造價(jià)高、設(shè)備占地面積大等問(wèn)題。工業(yè)廢水處理設(shè)備不理想。因此,我國(guó)城市中水處理迫切需要開發(fā)經(jīng)濟(jì)適用的處理技術(shù)和配套設(shè)備。 斷點(diǎn)氯化是一種化學(xué)脫氮工藝,在脫氮過(guò)程中,加入過(guò)量的氯或次氯酸鈉,將廢水中的氨氮氧化成氮?dú)狻:厦夯U水
醫(yī)藥廢水的處理方法
醫(yī)藥廢水是指抗血清及有機(jī)無(wú)機(jī)醫(yī)藥等工廠排出的廢水。
下面無(wú)錫綠禾盛環(huán)保科技有限公司分享其中一種醫(yī)藥廢水的處理方法--吸附法處理廢水。吸附法處理廢水是通過(guò)活性炭、磺化煤等吸附劑和吸附質(zhì)(溶質(zhì))間的物理吸附、化學(xué)吸附以及交換吸附的綜合作用來(lái)達(dá)到除去污染物的目的。
無(wú)錫綠禾盛環(huán)保醫(yī)藥廢水的處理方法--吸附法具有以下特點(diǎn):
(1)活性炭對(duì)水中有機(jī)物吸附性強(qiáng);
(2)活性炭對(duì)水質(zhì)、水溫及水量的變化有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。對(duì)同一種有機(jī)污染物的污水,活性炭在高濃度或低濃度時(shí)都有較好的去除效果;
(3)活性炭水處理裝置占地面積小,易于自動(dòng)控制,運(yùn)轉(zhuǎn)管理簡(jiǎn)單;
(4)活性炭對(duì)某些重金屬化合物也有較強(qiáng)的吸附能力,如汞、鉛、鐵、鎳、鉻、鋅、鉆等;
(5)飽和炭可經(jīng)再生后重復(fù)使用,不產(chǎn)生二次污染;
(6)可回收有用物質(zhì),如處理高濃度含酚廢水,用堿再生后可回收酚鈉鹽。
大量的研究和實(shí)踐已經(jīng)證明活性炭是一種優(yōu)良的吸附劑,它在工業(yè)廢水處理中有著特殊的處理效果。
湖南煤化工廢水無(wú)錫市綠禾盛環(huán)保科技有限公司,是一家集科研、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程安裝于一體的高科技環(huán)保企業(yè).
工業(yè)廢水處理零排放的辦法
工業(yè)廢水處理設(shè)備零排放方法:化處理方法轉(zhuǎn)化處理是通過(guò)化學(xué)或生物化學(xué)作用,改變污染物的化學(xué)本性,使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的物質(zhì)或能從水中分離的物質(zhì)。使其變有害為無(wú)害 ,達(dá)到零排放的目的。分離處理廢水中的污染物按其顆粒大小不同,可分為四種存在形態(tài):即懸浮物、膠體、分子和離子。
顆粒大小不同,造成周圍各種外力對(duì)其產(chǎn)生的效果不同,因此,工業(yè)廢水處理和分離方法也不同。懸浮物的分離。這類污染物由于顆粒大、重力和離心力明顯,可以通過(guò)阻力攔截、重力分離、離心分離和顆粒介質(zhì)攔截進(jìn)行分離。
催化濕式氧化基本工藝主要流程為:①?gòu)U水經(jīng)高壓泵輸送到熱交換器中加熱,同時(shí)空氣經(jīng)壓縮和加熱后與廢水一起進(jìn)入反應(yīng)器中。②在催化劑作用下廢水中有機(jī)物與進(jìn)入反應(yīng)器的O2發(fā)生氧化反應(yīng),大部分有機(jī)物被氧化為二氧化碳和水,小部分轉(zhuǎn)變?yōu)樯暂^好的小分子有機(jī)物。③處理后廢水通過(guò)一個(gè)回路進(jìn)入熱交換器進(jìn)行冷卻并預(yù)熱未處理的廢水。④冷卻后的氣液混合物進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行相和液相的分離,分離后的尾氣中含有少量的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)和微量CO,另外還有CO2、過(guò)量的O2和水蒸氣等。一般在濕式氧化之后加一個(gè)簡(jiǎn)單的尾氣處理裝置,利用剩余的O2將廢氣中的VOCs和CO徹底氧化,確保尾氣的無(wú)害化。液相中大部分是乙酸等小分子有機(jī)物,可進(jìn)入下一步的生化處理設(shè)施或達(dá)標(biāo)排放。
典型的催化濕式氧化工藝可以對(duì)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行利用,在COD達(dá)到15,000 mg/L以上時(shí),反應(yīng)產(chǎn)生的能量已可以維持反應(yīng)的正常進(jìn)行,不需另外輸入能量,此時(shí)的運(yùn)行能耗主要由空氣壓縮機(jī)和高壓水泵提供。 中和沉淀法:在含重金屬的廢水中加入堿進(jìn)行中和反應(yīng),使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。
超濾在紡織印染廢水處理中的研究應(yīng)用
在紡絲工業(yè)中高濃度乳化紡絲油劑性質(zhì)極為穩(wěn)定,采用芬頓氧化-超濾分離技術(shù)聯(lián)合工藝處理該油劑廢水,通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)找出較佳氧化破乳條件。經(jīng)過(guò)芬頓氧化—有效纖維束過(guò)濾—活性炭吸附后,COD 和濁度的去除率分別達(dá)到97%和95% ,超濾后COD 和濁度的去除率分別達(dá)到98%和99%。于敏對(duì)超濾技術(shù)處理分散染料廢水進(jìn)行了研究。
研究發(fā)現(xiàn),質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~3%的分散蘭S-3 BG廢液,經(jīng)聚砜中空纖維膜超濾處理,在水流線速度為0.2 m/s,壓力為0.1 MPa 以出廢水呈微藍(lán)色,ρ為100 mg/L 以下,可直接排放。截留污水內(nèi)含染料12% 左右,經(jīng)噴霧干燥后直接回用,染料回收率100% 。超濾膜運(yùn)行50~80min經(jīng)水沖洗后,可恢復(fù)正常使用。
地埋式小型工業(yè)污水處理設(shè)備依據(jù)小區(qū)污水排入水體的功能不同而異.湖南煤化工廢水
保留下來(lái)的水成為 EDI的給水,而未經(jīng)過(guò)反滲透膜的水(濃水)被及時(shí)排出。湖南煤化工廢水
化工廢水簡(jiǎn)述:
化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中所生產(chǎn)的廢水,如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水,經(jīng)過(guò)生化處理后,一般可達(dá)到我國(guó)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)由于水資源的短缺,需將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水再經(jīng)過(guò)進(jìn)一步深度處理后,達(dá)到工業(yè)補(bǔ)水要求的回收利用。主要污染因子:PH、SS、TP。排放出去會(huì)造成水體變酸,水體富營(yíng)養(yǎng)的影響。
化工廢水性質(zhì):
化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水表現(xiàn)為:排放量大、毒性大、有機(jī)物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、治理難度大。 湖南煤化工廢水
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