移動式磁混凝系統：獨特創新的自有技術，對處理整個過程實現全自動控制，采用整體的集裝箱式設計，便于維護和移動。磁介質沉淀池系統是一個集快混、磁混合，絮凝、斜板沉淀、污泥濃縮、污泥回流、磁介質回收、污泥排放等功能于一體的處理系統。原理：磁介質沉淀池工藝是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁介質，使之與污染物絮凝結合成一體，以加強混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結實，從而達到高速沉降的目的。磁介質可以通過磁介質回收系統回收循環使用。優勢：整個工藝的停留時間很短，系統中投加的磁介質和絮凝劑對油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統工藝要好。磁種的回收采用具有獨特創新的磁鼓，保證磁種的回收率不小于98%。產生的污泥采用疊螺脫水，對脫水劑進行配方改性，保證脫水污泥的含水率不大于80%。工藝特點：▲水力負荷高，15-35m/h的上升流速，減少了占地；▲SS去除率高，出水水質好,穩定性高；▲水力負荷變化影響小，耐水量變化能力強▲溫度以及水質變化敏感度低，低溫運行穩定；▲污泥濃縮率高，排放的濃度高、減少污泥的輸送量；▲污泥回流，使*劑能循環利用，有效降低運行成本。結合現代智能控制技術，磁混凝技術將進一步提升水處理效率和質量，為環境保護貢獻更多力量。重慶移動式磁混凝技術

近年來，混凝磁沉淀水體凈化技術在電鍍廢水、含酚廢水、湖泊水、食品發酵廢水、市政廢水、鋼鐵廢水、廚房污水、屠宰廢水、石油采出水等處理方面都取得了豐碩的研究成果，在工程應用中得到了長足發展。磁沉淀水體凈化技術的可靠性、處理水質的穩定性已被業界公認，并在眾多河流治理以及管道污水應急處置中得到廣泛應用。一、工藝原理磁介質混凝沉淀技術是在普通的混凝沉淀工藝中加入磁介質，使磁介質與絮凝體有效地結合，在沉淀池中絮體和磁介質一起快速沉淀。其原理是根據物質本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料，借助磁場作用對水中膠體、分散顆粒等污染物質進行分離或去除。磁混凝工藝是將磁分離技術與絮凝技術聯合用于水處理，磁介質的加入強化絮凝效果，結合絮凝劑的特性而形成的磁性絮體，能夠更加快速的沉降。二、工藝流程絮凝藥劑加入后，聚合物首先以吸附電中和的方式附著到有機物（藻細胞）和無機物表面，并通過混凝藥劑壓縮雙電層、吸附架橋、沉降網捕的三種機制來降低有機物膠粒的電位，使水中藻類和高聚物脫穩并形成線狀結構的絮凝體。同時，以投加的改性磁種為磁性載體，形成以磁種為的絮團，絮團經過重力作用與水分離沉淀。無錫高效磁混凝工藝磁混凝后的懸浮物可以進行回收利用，減少資源浪費。

所述攪拌軸位于攪拌箱底部設置漿式攪拌器。所述平面框式攪拌器通過螺栓連接攪拌軸，所述漿式攪拌器通過螺栓連接攪拌軸，所述平面框式攪拌器設置兩個對稱攪拌葉片，所述漿式攪拌器設置四個攪拌葉片。進一步的，所述漿式攪拌器液體流向為向上。進一步的，所述平面框式攪拌器采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質，平面框式攪拌器漿板寬度為50～400mm，平面框式攪拌器漿板橫向長度為攪拌箱邊長的30％～80％，平面框式攪拌器槳板縱向長度為攪拌箱高度的20％～60％。進一步的，漿式攪拌器采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質，漿式攪拌器槳葉寬度為30～300mm，漿式攪拌器槳葉傾斜角度為45°，漿式攪拌器槳葉長度為攪拌箱邊長的20％～70％。進一步的，所述機架采用框架結構。本實用新型具有的***和積極效果是：1、由于攪拌電機通過聯軸器和法蘭聯軸器兩個聯軸器連接攪拌軸，方便進行拆卸和維修，同時還具有了補償兩軸偏移的能力，還能夠起到一定的緩沖減震功能，并且有了兩個聯軸器能夠在攪拌過程中保護電機，防止因為攪拌阻力過大導致電機的損壞。2、由于采用了平面框式攪拌器和漿式攪拌器的復合結構，漿式攪拌器攪拌時水流為由下而上。

漿式攪拌器提供了良好地液體上動的動力，能夠有效的防止磁粉的沉淀，提高攪拌的效果，上方的平面框式攪拌器與流體的面積較大，具有較高的湍流擴散能力，并且不容易打碎已經形成的絮凝體，形成了上下和橫向交叉的復雜水流形態，避免了慣性水流，實現了磁粉、混凝劑、助凝劑和懸浮物的充分接觸反應，形成了密實地包含磁粉的復合型高密度絮凝體，磁混凝沉淀池出水ss能直接穩定低于5mg/l，磁混凝沉淀池出水tp能直接穩定低于，提高了產品質量。3、由于機架采用了框架結構，方便進行維修工作，而且框架結構穩定不易變形，結構強度高，同時還能節約建造材料。4、由于攪拌箱只在上方開設了攪拌用開口，沒有大面積的開口，在進行攪拌的同時能夠防止粉塵污染，將污染程度降到了比較低，有效保護了周邊環境。5、由于平面框式攪拌器和漿式攪拌器的材料均選用了304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質，有效增加使用壽命，防止在使用過程中發生銹蝕，并且材料具有一定的柔韌性，防止在攪拌過程中發生斷裂或損毀，有效增加葉片的耐受力。附圖說明圖1是本實用新型的半剖視圖。在土壤修復中，磁混凝技術的引入能夠加速重金屬離子的沉淀和固定，改善土壤質量。

分離濾片20的上方設置有凈水導流槽19，且凈水導流槽19有三個，將過濾出的清水流出，分離濾片20的下方設置有水平軌道17，水平軌道17的內側設置有電控軸桿23，且水平軌道17與電控軸桿23滑動連接，將沉淀出的污泥刮入到回收分離池25中，電控軸桿23的下方設置有污泥刮板18，沉淀分離池15的另一側設置有回收分離池25。進一步，混凝池5的外側設置有污水輸入管口1，污水的輸入端，回收分離池25的外側設置有泥水輸出管口4，泥水輸出管口4與污水輸入管口1通過泥水循環管2連接，且泥水循環管2的外表面設置有泥水泵3，可以將經過處理后產生的污泥水通過泥水循環管2輸送到污水入口處進行再次加工。進一步，混凝池5和磁粉絮凝池9的上方均設置有驅動電機6，且驅動電機6與螺旋攪拌葉7和渦流轉葉10通過傳動桿連接，帶動內部攪拌葉和轉葉進行轉動。進一步，混凝池5的頂部設置有混凝劑入口8，磁粉絮凝池9的頂部設置有磁粉入口24，分別用于投放混凝劑和污水處理所用的磁粉。進一步，回收分離池25的內部設置有磁性分離轉筒16，且磁性分離轉筒16與回收分離池25轉動連接，磁性分離轉筒16的內部設置有磁性塊21和非磁性塊22，磁性塊21可以將污泥水中的磁粉吸附在表面。磁混凝作為一種先進的廢水處理技術，其發展前景廣闊，將在未來的環保事業中發揮更大作用。無錫節能磁混凝工藝

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它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉動的非磁性圓筒構成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列，沿軸向極性單一，磁系包角106～135°[3]，圓桶是用來運載黏附在其表面上的磁性物質，其工作原理如圖1所示。圖1轉鼓式磁粉回收裝置工作原理圖含有磁粉和污泥的污水從轉鼓的一端進入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉動，被帶至磁系邊緣的低磁區，并從磁性物質出口卸下，非磁性物質則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質出口排出，完成磁性物質和非磁性物質的分離過程。4磁混凝沉淀技術的工藝流程及工藝參數2007年年底，10000t/d的磁混凝沉淀試驗裝置在污水處理廠進行了為期2個月的試驗，取得了良好的效果。第2年，運用該項技術的5萬t/d的市政污水處理項目在該廠建成并投入運行。筆者將以該工程為例，介紹磁混凝沉淀技術的工藝流程及佳工藝參數的確定。。圖2磁混凝沉淀工藝流程圖污水經格柵初步分離后，進入處理裝置的1級混合池，同時向1級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進入2級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進入3級混合池，與在此加入的助凝劑PAM進行反應，生成較大的絮體顆粒，后進入沉淀池快速沉降。重慶移動式磁混凝技術