凈化車間設計步驟：搜集設計所需材料：凈化車間凈化方案、生產規模、生產制造方法與生產工藝流程、原輔料及中間產品技術規格、成品包裝形式與規格、建設規模、用地情況以及建設方的特殊要求等；對改建項目還應搜素原有設計資料。初步確定凈化車間工程車間面積、結構形式：依據生產產品種類、規模及建設規模初步確定潔凈車間應設置的功能間(生產區、輔助區)，再結合廠總體現劃情況確定車間大致建筑面積、結構形式或建筑層數。物料核算：根據產品產量、生產班制及生產特點做好物料核算，凈化工程計算每批生產投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。設備選型：根據物料核算所確定的批產量，選擇合適的設備及臺數單機生產和聯動線生產的適合性及建設單位的要求。凈化車間為防止室內外溫差而產生結露，室內不同潔凈度的房間之間的門窗縫隙要密封。南京化工凈化車間設計

食品廠凈化車間設計要求：食品廠房生產凈化車間地面一般用水磨石鋪設，防水處理后涂環氧樹脂層，做環氧地坪。食品廠房內有需要清洗排水功能的車間，需要設計有一定的坡度1.0%~1.5%為宜。以便排水，且應有良好的排水系統。生產凈化車間內所有的間隔墻壁全部采用夾芯彩鋼板構建；生產凈化車間內側墻壁從地面起貼2厘米的白色瓷磚，其余的用白色涂料覆涂縫隙，墻壁與地面交界面沒有死角，為漫彎形展現。屋頂天花全部采用高分子復合材料扣板，不吸水、表面光滑、環保、防火、防潮。不僅起到環保、防火作用，而且防潮防水防腐蝕防結露，使用壽命長，安裝方便，不使用涂料和膠水。南京化工凈化車間設計規模不同的凈化車間劃分的區域也不是完全相同的。

電子廠凈化車間的設計要求：大型電子工業潔凈廠房常采用上技術夾層、下技術夾層這種“夾心”式多層構造。應考慮大型生產工藝設備的安裝、維修要求，設置必要的運輸通道和不影響潔凈生產環境的安裝口或檢修口。電子凈化車間按二級耐火等級設計。特種氣體的儲存和分配間應有耐火隔墻與凈化車間(區)分開，耐火極限不低于1H。有毒的硅烷或其混合物氣瓶區至少三面是敞開的，氣瓶與周圍構筑物或圍欄之間的距離應大于3M，儲存設置的雨蓬應不低于3.5M。

凈化工程總體設計：凈化工程位置選擇和總平面布置凈化工程位置的選擇應根據下列要求并經技術經濟方案比較后確定：應在大氣含塵濃度較低，自然環境較好的區域；應遠離碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于其大頻率風向上風側，或全年小頻率風向下風側；應布置在廠區內環境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。對于兼有微振控制要求的凈化工程的位置選擇，應實際測定周圍現有振源的振動影響，并應與準確設備、準確儀器儀表允許環境振動值進行分析比較。凈化車間設計造型要簡單，不易積塵，便于清掃，門框不設門檻。

伴隨著現代工業不斷發展，技術也愈發成熟，對凈化車間的要求也愈來愈高。凈化車間設計原理：所謂凈化車間就是為保持室內要求的潔凈度等級，采用空氣過濾等措施所盡力創造的室內空間，是空氣潔凈技術創造潔凈微環境的重要、具代表性的措施。具體的說，就是使空氣依次通過過濾效率由低到高的初、中、高三級過濾器，利用微粒的慣性作用和擴散作用將其吸附在過濾器上，再經過加熱（冷卻）、加（去）濕等一系列處理過程，將凈化后的空氣通過通風管道送入凈化室，以達到潔凈室內空氣潔凈度等級的要求。無塵凈化車間設計規范：現多采用環氧自流坪地面，它是一種樹脂類復合材料地坪。南京化工凈化車間設計

凈化車間外窗的層數設置和結構形式要充分考慮對空氣水分的密封，使污染粒子不易從外部滲入。南京化工凈化車間設計

凈化車間設計原則：對于凈化車間的設計，合理性是關鍵，凈化室相關人員的人身安全應放在第1位。凈化室內設備多種多樣。除了做好相應的漏電保護外，還需要注意設備的相關接地工作。在清潔車間的安裝和施工過程中，必須嚴格要求所有使用的材料，因為清潔車間是一個特殊的環境。如果相關施工材料的安全等級、防護等級和環保衛生標準不能達到規定的標準，則該材料建造的清潔車間不能達到標準。在凈化車間的設計過程中，還需要充分結合用戶的行業特點和實際操作流程。作為凈化室的關鍵部分，通風系統必須保證更換的空氣質量達標。南京化工凈化車間設計

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