是工業(yè)污水內(nèi)源處理的比較好出路。現(xiàn)在一體化污水處理設(shè)備的處理量可達(dá)到每天5萬方以上，處理效率也有明顯提高。但是現(xiàn)在工藝還是較少，一些傳統(tǒng)工藝還是無法代替。所以需要更多形式，更多新工藝的一體化設(shè)備來改變現(xiàn)在的現(xiàn)狀。2.工業(yè)污水園區(qū)治理工業(yè)污水的水量都非常的大，集中處理后，相對園區(qū)污水處理廠的處理量更加的大。嚴(yán)重考驗(yàn)了園區(qū)污水處理廠的處理能力。面對越來越多的污水匯入，園區(qū)污水處理廠需要不斷地提標(biāo)改造。超磁分離水體凈化設(shè)備是一種**去除SS、TP、重金屬、COD等污染物的污水處理設(shè)備。超磁分離水體凈化系統(tǒng)通過向待處理水中投加磁種，讓非磁性懸浮物在混凝劑和助凝劑作用下與磁種結(jié)合。一方面，磁種作為絮體的“凝結(jié)核”，強(qiáng)化并加速了絮體顆粒的形成過程;另一方面，磁種賦予了絮凝體微磁性。絮體只需微絮凝即可在超磁分離凈化設(shè)備的磁場作用下被吸附，而無需形成大的絮團(tuán)沉淀去除。因此，所需投加的*劑量是普通的絮凝沉淀的1/3-1/2。根據(jù)水質(zhì)不同，投加磁種、混凝劑和助凝劑的量不同，但總絮凝時(shí)間一般只需2~3min。與普通絮凝相比，前期由于有”凝結(jié)核”易脫穩(wěn)，且少了絮體進(jìn)一步變大即絮體熟化以便于后續(xù)沉淀的時(shí)間。無論是設(shè)備故障還是操作困難，我們都會(huì)為您提供專業(yè)的技術(shù)支持。無錫高效磁混凝制造廠家

    它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉(zhuǎn)動(dòng)的非磁性圓筒構(gòu)成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列，沿軸向極性單一，磁系包角106～135°[3]，圓桶是用來運(yùn)載黏附在其表面上的磁性物質(zhì)，其工作原理如圖1所示。圖1轉(zhuǎn)鼓式磁粉回收裝置工作原理圖含有磁粉和污泥的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進(jìn)入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū)，并從磁性物質(zhì)出口卸下，非磁性物質(zhì)則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質(zhì)出口排出，完成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的分離過程。4磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及工藝參數(shù)2007年年底，10000t/d的磁混凝沉淀試驗(yàn)裝置在污水處理廠進(jìn)行了為期2個(gè)月的試驗(yàn)，取得了良好的效果。第2年，運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)的5萬t/d的市政污水處理項(xiàng)目在該廠建成并投入運(yùn)行。筆者將以該工程為例，介紹磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及佳工藝參數(shù)的確定。。圖2磁混凝沉淀工藝流程圖污水經(jīng)格柵初步分離后，進(jìn)入處理裝置的1級(jí)混合池，同時(shí)向1級(jí)混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進(jìn)入2級(jí)混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進(jìn)入3級(jí)混合池，與在此加入的助凝劑PAM進(jìn)行反應(yīng)，生成較大的絮體顆粒，后進(jìn)入沉淀池快速沉降。無錫高效磁混凝制造廠家磁混凝技術(shù)可以有效減少水處理過程中的化學(xué)藥劑使用量，降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。

    分離濾片20的上方設(shè)置有凈水導(dǎo)流槽19，且凈水導(dǎo)流槽19有三個(gè)，將過濾出的清水流出，分離濾片20的下方設(shè)置有水平軌道17，水平軌道17的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電控軸桿23，且水平軌道17與電控軸桿23滑動(dòng)連接，將沉淀出的污泥刮入到回收分離池25中，電控軸桿23的下方設(shè)置有污泥刮板18，沉淀分離池15的另一側(cè)設(shè)置有回收分離池25。進(jìn)一步，混凝池5的外側(cè)設(shè)置有污水輸入管口1，污水的輸入端，回收分離池25的外側(cè)設(shè)置有泥水輸出管口4，泥水輸出管口4與污水輸入管口1通過泥水循環(huán)管2連接，且泥水循環(huán)管2的外表面設(shè)置有泥水泵3，可以將經(jīng)過處理后產(chǎn)生的污泥水通過泥水循環(huán)管2輸送到污水入口處進(jìn)行再次加工。進(jìn)一步，混凝池5和磁粉絮凝池9的上方均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與螺旋攪拌葉7和渦流轉(zhuǎn)葉10通過傳動(dòng)桿連接，帶動(dòng)內(nèi)部攪拌葉和轉(zhuǎn)葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步，混凝池5的頂部設(shè)置有混凝劑入口8，磁粉絮凝池9的頂部設(shè)置有磁粉入口24，分別用于投放混凝劑和污水處理所用的磁粉。進(jìn)一步，回收分離池25的內(nèi)部設(shè)置有磁性分離轉(zhuǎn)筒16，且磁性分離轉(zhuǎn)筒16與回收分離池25轉(zhuǎn)動(dòng)連接，磁性分離轉(zhuǎn)筒16的內(nèi)部設(shè)置有磁性塊21和非磁性塊22，磁性塊21可以將污泥水中的磁粉吸附在表面。

    進(jìn)一步，所述磁粉回收管上設(shè)有磁粉輸入泵，磁粉輸入泵具體為增壓泵，通過磁粉輸入泵將磁分離器中得到的磁粉輸送回混合池。進(jìn)一步，澄清池下部的v型池體內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)。進(jìn)一步，所述絮凝劑加藥裝置中具體投放的為聚丙烯酰胺。進(jìn)一步，所述聚合物加投裝置中具體投放的為聚合氯化鋁。有益效果：（1）系統(tǒng)停留時(shí)間短（15-20分鐘），占地省，是協(xié)管沉淀池或溶氣氣浮的1/5，是傳統(tǒng)沉淀池的1/20，工程造價(jià)低；省藥劑、動(dòng)力小、運(yùn)行費(fèi)用低。（2）磁粉回收率高（），其磁粉損耗率較其它分離系統(tǒng)低70%；耐水量、水質(zhì)變化沖擊，出水指標(biāo)穩(wěn)定；對加藥絮凝沉淀性能較差的水體凈化效果突出。（3）飲用水處理中，濁度、色度、總有機(jī)碳（tos）、藻類、顆粒數(shù)、細(xì)菌及病原體、隱孢子蟲、氧化鐵、錳和砷去除率超過90%。（4）在污水處理中，懸浮固體物總量（tss）、膠體物質(zhì)、總磷、重金屬和大腸桿菌等去除率達(dá)90%-99%；bod和cod等去除率達(dá)60%-80%。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng)，它包括混合池1、澄清池2、磁分離器3；所述混合池1外側(cè)上部分別設(shè)有絮凝劑加藥裝置4、磁粉加投裝置5、聚合物加投裝置6。磁混凝技術(shù)的操作簡便，降低了人員操作的難度和誤差。

磁混凝設(shè)備是一種先進(jìn)的廢水處理技術(shù)，能夠高效處理各類廢水，為環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。廢水處理一直是環(huán)境保護(hù)的重要課題，不同種類的廢水具有不同的污染成分和特點(diǎn)，因此需要針對性的處理方法。磁混凝設(shè)備通過利用磁場作用，將廢水中的懸浮物和污染物迅速聚集，從而實(shí)現(xiàn)有效的分離和去除。首先，磁混凝設(shè)備具有高效的處理效果。通過磁場的作用，廢水中的懸浮物和污染物能夠快速聚集形成較大的團(tuán)聚體，提高了固液分離的效率。同時(shí)，磁混凝設(shè)備還能夠去除廢水中的重金屬離子、有機(jī)物和微生物等有害物質(zhì)，使廢水得到徹底凈化。磁混凝技術(shù)結(jié)合其他水處理方法，可以形成綜合處理方案，應(yīng)對復(fù)雜多變的水質(zhì)問題。無錫高效磁混凝制造廠家

結(jié)合現(xiàn)代智能控制技術(shù)，磁混凝技術(shù)將進(jìn)一步提升水處理效率和質(zhì)量，為環(huán)境保護(hù)貢獻(xiàn)更多力量。無錫高效磁混凝制造廠家

    混合池1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置7；所述混合池1一側(cè)與澄清池2相連；所述澄清池2的下部為v型，澄清池2的底部連接設(shè)有污泥回流管9，污泥回流管9與混合池1的底部連接，污泥回流管9上還設(shè)有污泥分管10連接高剪機(jī)11；所述高剪機(jī)11通過污泥分管10連通磁分離器3進(jìn)料端，磁分離器3的出料端的上部通過磁粉回收管12連接混合池1，磁分離器3的出料端的下部設(shè)有污泥出口13。所述澄清池2中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過污泥回流管9回流到混合池1，澄清池2中產(chǎn)生的磁種重質(zhì)污泥通過污泥分管10輸入到高剪機(jī)11。所述磁粉回收管12上設(shè)有磁粉輸入泵14；澄清池2下部的v型池體內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)8。所述絮凝劑加藥裝置4中具體投放的為聚丙烯酰胺；所述聚合物加投裝置6中具體投放的為聚合氯化鋁。無錫高效磁混凝制造廠家

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