工藝原理：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，voc廢氣處理，同時催化劑表---有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為co2和h2o，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，更低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，噴漆廢氣處理，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。UV光解凈化法是惡臭氣體處理的種常用方法，具有投資成本低運行費用低無次污染凈化效率高等優點。上海活性炭廢氣處理費用

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種voc廢氣處理裝置，包括燃燒箱和冷凝單元；燃燒箱：所述燃燒箱的內部為中空，且燃燒箱內左右側壁的中部與兩個電熱管的兩端固定連接，所述燃燒箱的右側面與冷凝箱的左側面固定連接，且冷凝箱連通燃燒箱的內部，所述冷凝箱右側面的中部設有引風機，且引風機的進風口與冷凝箱的內部連通；冷凝單元：所述冷凝單元包括散熱片、水箱水泵、回水管、進水管和冷凝板，所述水箱設在燃燒箱上表面的右側，所述冷凝板的內部為中空，所述冷凝板為凹字型，且冷凝板的側面與冷凝箱的內側面固定連接，且冷凝板的進水口與水箱的出水口之間通過進水管連接，所述冷凝板的出水口與水箱的進水口之間通過回水管連接，所述進水管上設有水泵，且水泵的側面與水箱的側面固定連接，所述水箱的左側面陣列有不少于十個的散熱片；上海活性炭廢氣處理費用廢氣處理過程中要注意防范二次污染的出現。

集成技術(炭吸附+催化氧化)對于大流量、低濃度的有機廢氣，單一使用上述方法處理費用太高，不經濟。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優勢，先用活性炭捕獲廢氣中的有機物，然后用小得多流量的熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集10-15倍，大幅度地減少了處理廢氣的體積，使后處理設備的規模也大幅度地降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器，來預熱進入炭吸附床的脫附氣，降低系統的能量需要量。該技術利用炭吸附處理低濃度和大氣量的持點，又利用催化床處理適中流量、高濃度的優勢，形成一種非常有效的集成技術。國內也已開始利用此技術，用于噴漆、印刷和制鞋等排放大流量、低濃度有機廢氣行業的治理。

值得注意的是，本實施例中所使用的引風機4建議選用新鄉西瑪鼓風機股份有限公司的離心式引風機，具體型號為g/y4-73，水泵53建議選用東莞市眾冠機電設備有限公司的抽水泵，具體型號為l-1052，plc6建議選用深圳市宏升盈機電工程有限公司的plc，具體型號為6es7321-1bh02-0aa0，進風機9建議選用樂清市弘科電氣有限公司的離心風機，具體型號為y5-47，plc6控制電熱管3、引風機4、水泵53、進風機9和冷卻風扇16工作采用現有技術中常用的方法。盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。廢氣處理設備選型應當結合企業的實際情況和環保要求。

有機廢氣處理廠商誠信經營，吸附法是較為普遍應用的方法，在凈化廢氣同時回收廢氣中的有機溶劑。燃燒法不能回收有機溶劑，還可能帶來次污染和安全隱患。采用深冷法設備龐大能耗高投資大效果差。有機廢氣處理設備技術主要有深冷燃燒吸附種云南有機廢氣處理廠商誠信經營間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量,它可以回收40%～70%的熱能,并用回收的熱量來預熱進入氧化系統的有機廢氣。預熱后的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度,進行凈化,間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。回收熱量有兩種方式,傳統的間壁式換熱和新的非穩態蓄熱換熱技術。采用組合式結構設計。低風阻≤400P,無噪音，無需專人管理，操作簡單；主要組件可方便拆裝維修或更換，凈化效率可達≥90%。UV光氧催化處理設備結構特點UV光氧催化處理設備是利用了光觸媒凈化處理技術，該設備可以有效的去除有機廢氣當中的惡臭分子，使其裂解分化，達到凈化處理的效果。UV光氧催化工業廢氣處理設備云南有機廢氣處理廠商誠信經營。廢氣處理應當與其他環保措施相輔相成，以達到更好的效果。上海活性炭廢氣處理費用

廢氣處理設備的運行應當做好安全措施和防爆工作。上海活性炭廢氣處理費用

催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的，它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為250℃-500℃。由于溫度降低，允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料，大幅度地降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似，系統仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。間壁式催化燃燒是在催化床后設一個換熱器，該換熱器在降低排放氣溫度的同時，也預熱含VOC的有機廢氣，其熱回收達60%-75%。該類氧化器早已用于工業過程。蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO)是一種新的催化技術。它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應的低溫操作及能量有效性的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到優，其熱回收率高達95%-98%。RCO系統性能的關鍵是使用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，允許氧化發生在RTO系統溫度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。現在，有的國家已經開始使用RCO技術進行有機廢氣的消除處理，很多RTO設備已開始轉變成RCO，這樣可以削減操作費用達33%-75%，并增加排放氣流量達20%-40%。上海活性炭廢氣處理費用