電池片電池片是太陽能電池組件的**部分，由多個太陽能電池單元（也稱為電池片）串聯(lián)而成。每個太陽能電池單元都是一個**的發(fā)電單元，它們通過串聯(lián)和并聯(lián)的方式組合在一起，形成具有一定電壓和電流的太陽能電池組件。電池片是組件****的元件，主要用于將光能轉(zhuǎn)化為電能。電池片經(jīng)過串聯(lián)、并聯(lián)，達(dá)到一定的額定輸出功率和電壓后，即形成光伏組件。光伏組件經(jīng)過組合形成光伏方陣，與控制器、蓄電池組、逆變器等部件連接組成光伏發(fā)電系統(tǒng)。太陽能電池按原材料分為單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽能電池。晶硅電池技術(shù)是以硅片為襯底的，依據(jù)PN結(jié)進行光生載流子分離發(fā)電的。根據(jù)原材料和電池制備技術(shù)的差異，晶硅電池分為P型電池和N型電池。江蘇鑫達(dá)源的光伏組件，工藝創(chuàng)新，推動技術(shù)創(chuàng)新。江蘇太陽能光伏組件

將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；***冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。（6）修邊層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。（7）裝框類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。吉林智能太陽能光伏組件江蘇鑫達(dá)源新能源的太陽能光伏組件，工藝精湛，光電轉(zhuǎn)換效率高。

EVA膠膜光伏封裝膠膜是光伏組件的重要組成部分，位于電池片上下兩側(cè)。膠膜的首要作用是黏合電池與玻璃、背板。其次，膠膜可以起到封裝防護作用，它具有良好的耐候性和電氣絕緣性能，保護電池電路不受外界環(huán)境干擾，延長組件使用壽命。此外，封裝膠膜可增強光伏組件的透光性，進而提升組件的發(fā)電效率。***，膠膜還能在組件生產(chǎn)、存儲、安裝和使用過程中起到結(jié)構(gòu)支撐和定位電池的作用。   按照材料來看，主流膠膜主要有EVA、POE、EPE、PVB。EVA膠膜為主流的光伏封裝膠膜，透光性好、加工性能好、供應(yīng)穩(wěn)定且成本較低，但存在高水汽滲透、低抗沖擊性、抗PID性能不穩(wěn)定等缺點。POE膠膜水汽透過率低、抗PID性能好，適用于雙玻組件、N型組件的封裝，但加工屬性差、成本高。

通常，晶體硅太陽電池組件是由單體太陽電池串聯(lián)組成的，理想條件下，組件的輸出電壓是各電池電壓之和，組件的輸出電流由輸出電流**小的來決定，因此晶體硅太陽電池組件的等效電路也可以用圖4表示。為了確保每個太陽電池組件所用電池單片的電性能一致性良好，在組件制造時，要對電池片性能進行分選，不允許將電性能差異大的電池片串聯(lián)在同一塊組件中，為了組件外觀美觀，通常在組件制造時對電池片的色差也要進行分選。另外，為了避免太陽能光伏組件在戶外使用時出現(xiàn)熱斑，通常要求在生產(chǎn)組件時所用的晶體硅太陽電池片具有較小的逆電流。晶體硅太陽電池的逆電流是指給太陽電池加上一定的反向電壓時流過太陽電池的電流，圖5給出了測試太陽電池逆電流的測試方法。江蘇鑫達(dá)源的光伏組件，工藝精細(xì)，彰顯品牌實力。

P型硅片是在硅料中摻雜硼元素制成，P型電池制備技術(shù)有傳統(tǒng)的AL-BSF（鋁背場）和PERC技術(shù)；而N型硅片是在硅材料中摻雜磷元素制成，N型電池制備技術(shù)較多，包括PERC、TOPCon、IBC和HJT等。其中，異質(zhì)結(jié)電池是N型電池的一種，具備高轉(zhuǎn)換效率、高發(fā)電量、低溫度系數(shù)、無光致衰減和電位衰減、制備工藝簡單、雙面發(fā)電效率高等諸多優(yōu)勢。隨著電池技術(shù)的不斷突破和行業(yè)進程的持續(xù)加速，異質(zhì)結(jié)技術(shù)有望成為下一代主流電池技術(shù)。接線盒接線盒作用是引出匯流條，位于太陽能電池組件的背面或側(cè)面，用于引出組件內(nèi)部的電流，連接線則將各個電池片連接起來，形成串聯(lián)或并聯(lián)的電路結(jié)構(gòu)。鑫達(dá)源新能源生產(chǎn)的太陽能光伏組件，工藝先進，市場競爭力強。天津國產(chǎn)太陽能光伏組件

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1955年，貝爾實驗室為了驗證光伏發(fā)電技術(shù)為通信系統(tǒng)供電的潛力，設(shè)計了第—塊峰值功率為10W的光伏組件，1955年10月投人使用，由于封裝不可靠導(dǎo)致濕氣侵入，引起了電極的腐蝕和脫落，這一塊太陽能光伏組件在1956年3月就宣告失效。到了20世紀(jì)70年代，由于石油危機及通信發(fā)展的需要，美國**開始大力支持太陽能光伏的發(fā)展，1976年，***塊現(xiàn)代意義上的光伏組件誕生了。此后，為了改進晶體硅太陽電池組件的可靠性，美國**連續(xù)資助了五次大的關(guān)于晶體硅太陽電池組件的研發(fā)活動，就晶體硅太陽電池組件而言，當(dāng)時就出現(xiàn)了不同封裝結(jié)構(gòu)和工藝的組件，有用硅橡膠封裝在鋁板上的，有雙層玻璃封裝的，通過規(guī)模化的戶外試驗，大家**終認(rèn)為：采用玻璃作為支撐，用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)在真空狀態(tài)下熱壓密封，用含氟的絕緣材料做背板，但還不能有效地降低太陽能光伏發(fā)電成本。一些企業(yè)為了降低太陽能光伏發(fā)電成本，采用了通過延長使用壽命來降低發(fā)電成本的辦法，1982年，ARC?推出了五年質(zhì)保的組件，1985年，Kyocera開始提供十年質(zhì)保的組件 江蘇太陽能光伏組件

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