由于單體太陽(yáng)電池本身易破碎，易被腐蝕，若直接暴露在大氣中，光電轉(zhuǎn)化效率會(huì)由于潮濕、灰塵、酸雨等的影響而下降，以致?lián)p壞失效。因此，太陽(yáng)電池一般都必須通過(guò)膠封、層壓等方式封裝成平板式構(gòu)造再投入使用。太陽(yáng)電池組件要求：①有一定的標(biāo)稱(chēng)工作電流輸出功率。②工作壽命長(zhǎng)，要求組件能正常工作20~30年，因此要求組件所使用的材料，零部件及結(jié)構(gòu)，在使用壽命上互相一致，避免因一處損壞而使整個(gè)組件失效。③有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能經(jīng)受在運(yùn)輸、安裝和使用過(guò)程中發(fā)生的***，振動(dòng)及其他應(yīng)力。④組合引起的電性能損失小，組合成本低。鑫達(dá)源生產(chǎn)的太陽(yáng)能光伏組件，工藝先進(jìn)，助力可持續(xù)發(fā)展。江陰稀有太陽(yáng)能光伏組件

將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；***冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。（6）修邊層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。（7）裝框類(lèi)似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充。各邊框間用角鍵連接。智能太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)企業(yè)蘇鑫達(dá)源的光伏組件，工藝提升，增強(qiáng)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。

單體太陽(yáng)電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。太陽(yáng)能電池組件（也叫太陽(yáng)能電池板）是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的**部分，也是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中**重要的部分。其作用是將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能，或送往蓄電池中存儲(chǔ)起來(lái)，或推動(dòng)負(fù)載工作。對(duì)正負(fù)電荷，由于在PN結(jié)區(qū)域的正負(fù)電荷被分離，因而可以產(chǎn)生一個(gè)外電流場(chǎng)，電流從晶體硅片電池的底端經(jīng)過(guò)負(fù)載流至電池的頂端。 這就是 “光生伏打效應(yīng)”。 將一個(gè)負(fù)載連接在太陽(yáng)能電池的上下兩表面間時(shí)，將有電流流過(guò)該負(fù)載，于是太陽(yáng)能電池 就產(chǎn)生了電流；太陽(yáng)能電池吸收的光子越多，產(chǎn)生的電流也就越大。光子的能量由波長(zhǎng)決定，低于基能能量的光子不能產(chǎn)生自由電子，一個(gè)高于基能能量的光子將*產(chǎn)生一個(gè)自由 電子，多余的能量將使電池發(fā)熱，伴隨電能損失的影響將使太陽(yáng)能電池的效率下降.

用于晶體硅太陽(yáng)電池囊封的材料是EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，EVA是一種熱固性的熱熔膠，常溫下無(wú)黏性，以便操作，經(jīng)過(guò)一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，變的完全透明。長(zhǎng)期的實(shí)踐證明：和其他材料相比，EVA在太陽(yáng)電池封裝與戶(hù)外使用中均獲得了相當(dāng)滿意的效果。EVA厚度在0.4～0.6mm之間，要求表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在150℃固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。EVA主要有兩種：快速固化和常規(guī)固化。EVA具有優(yōu)良的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學(xué)透明性，黏著性，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，耐侯性，耐化學(xué)藥品，熱密封性。江蘇鑫達(dá)源科技的光伏組件，工藝精細(xì)，滿足客戶(hù)需求。

在生產(chǎn)晶體硅太陽(yáng)電池組件時(shí)，如果選用的晶體硅太陽(yáng)電池片逆電流過(guò)大，那么當(dāng)發(fā)生局部遮擋時(shí)，旁路二極管并不起保護(hù)作用，易損壞太陽(yáng)電池組件。低鐵壓花鋼化玻璃目前，生產(chǎn)晶體硅太陽(yáng)電池組件所使用的玻璃通常用壓延法生產(chǎn)，典型的厚度為3.2mm±0.3mm，在太陽(yáng)電池光譜響應(yīng)的波長(zhǎng)范圍內(nèi)（350~1100nm)折合3mm標(biāo)準(zhǔn)厚度的太陽(yáng)光直接透射比應(yīng)大于91%對(duì)于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。降低玻璃的鐵含量，可以有效地增加玻璃的透過(guò)率，太陽(yáng)電池玻璃鐵含量(Fe2O3)應(yīng)不高于0.015%。玻璃生產(chǎn)過(guò)程中將兩面做成大小不同的絨面狀可以增強(qiáng)太陽(yáng)光的入射量，鋼化的目的是為了增加玻璃的強(qiáng)度，起到長(zhǎng)期保護(hù)太陽(yáng)電池的作用。鑫達(dá)源生產(chǎn)的太陽(yáng)能光伏組件，工藝合理，性?xún)r(jià)比高。江陰稀有太陽(yáng)能光伏組件

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鋁合金邊框的主要作用是保護(hù)玻璃，便于安裝和運(yùn)輸，增加了晶體硅太陽(yáng)電池組件的密封性和整體的機(jī)械強(qiáng)度。組件用金屬邊框?yàn)殇X合金材料，為達(dá)到光伏組件要求的機(jī)械強(qiáng)度及其他要求，參照GB/T3190—1996《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》，要求采用6063 T5以上的鋁合金材料。太陽(yáng)電池組件要保證長(zhǎng)達(dá)25年的使用壽命，鋁合金表面必須經(jīng)過(guò)處理，也即陽(yáng)極氧化，表面氧化層厚度須大于20μm，用于太陽(yáng)電池組件的邊框應(yīng)無(wú)變型，表面無(wú)劃傷。接線盒晶體桂太陽(yáng)電池組件的正，負(fù)極從背板引出后需要一個(gè)專(zhuān)門(mén)的電氣連接盒來(lái)實(shí)現(xiàn)與外電路的連接。江陰稀有太陽(yáng)能光伏組件

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