為了解決這一問題,乳化技術應運而生,并得到了迅速發展。通過將油和水進行乳化,制備出的乳化液型軋制油兼具了良好的潤滑性和冷卻性,能夠更好地滿足高速軋制工藝的需求。隨著科技的不斷進步,對軋制油的性能要求也...
·退火相容性·殘留率測試:模擬退火后(如700-900℃),油品殘留量≤0.1mg/m2(硅鋼、汽車板冷軋油要求),避免碳化物影響電磁性能或涂層附著力?!櫥省つΣ料禂担豪滠埨硐胫怠?.15,熱軋...
工業軋制油應用場景介紹電工鋼(硅鋼)軋制電工鋼用于制造電機、變壓器等電器設備,對磁性和表面質量要求極高。軋制油在電工鋼軋制過程中,既要保證良好的潤滑,減少軋制力,防止表面劃傷,又要確保軋制油成分不會對...
工業軋制油應用場景介紹:電子信息產業用金屬材料軋制電子信息產業對金屬材料的精度、表面質量和導電性等性能要求極高。軋制油在該場景下,需具備優異的潤滑性能,保證金屬材料在軋制過程中表面光滑、平整,無劃傷和...
磨削液種類豐富,主要分為水溶性和油溶性兩大類。水溶性磨削液又細分為乳化液、半合成和全合成三種。乳化液含油量約 50%,半合成含油量在 5 - 40%,全合成則不含油,主要由水基化合物和水構成。水溶性磨...
熱裂紋是軋輥磨削過程中常見的質量缺陷,其根源在于局部瞬時高溫超過材料耐熱極限。江蘇鑫博研發的第三代全合成軋輥磨削液通過三重技術突破有效緩解此問題:首先,納米級滲透劑(如改性聚醚)能在磨削區形成分子級潤...
因此,用于有色金屬軋制的軋制油需要具備出色的潤滑性能和清凈性能,能夠有效減少表面缺陷,提高產品的表面質量。此外,一些有色金屬在加工過程中容易與某些化學物質發生反應,導致表面變色、腐蝕等問題。所以,有色...
一、軋制工藝類型熱軋vs冷軋熱軋:需耐高溫軋制油(耐800-1200℃),要求油品不易揮發、碳化,油膜在高溫下穩定,兼具適度冷卻性(避免軋件過度降溫),如鋼坯、中厚板軋制。冷軋:需低粘度、高潤滑性油品...
工業軋制油應用場景介紹:建筑用鋼材軋制建筑用鋼材需求量大,對強度、韌性和尺寸精度有一定要求。工業軋制油在建筑用鋼材軋制中,通過良好的潤滑性能,降低軋制力,提高生產效率,保證鋼材的尺寸精度。其冷卻性能可...
工業軋制油應用場景介紹:建筑用鋼材軋制建筑用鋼材需求量大,對強度、韌性和尺寸精度有一定要求。工業軋制油在建筑用鋼材軋制中,通過良好的潤滑性能,降低軋制力,提高生產效率,保證鋼材的尺寸精度。其冷卻性能可...