無機粘結劑:高溫服役的剛性支撐與化學穩定性保障在耐火材料(>1000℃)、航天陶瓷(如火箭噴嘴)等高溫場景中,硅酸鹽、磷酸鹽類無機粘結劑發揮著不可替代的作用。其**機制是通過高溫下的固相反應或玻璃相形...
分散劑與燒結助劑的協同增效機制在 B?C 陶瓷制備中,分散劑與燒結助劑的協同作用形成 “分散 - 包覆 - 燒結” 調控鏈條。以 Al-Ti 為燒結助劑時,檸檬酸鉀分散劑首先通過螯合金屬離子,使助劑以...
技術挑戰與未來發展方向當前特種陶瓷潤滑劑的研發面臨三大挑戰:①超高真空(<10??Pa)環境下的揮發控制(需將飽和蒸氣壓降至 10?12Pa?m3/s 以下);②**溫(<-200℃)時的膜層韌性保持...
界面化學作用:調控顆粒 - 分散劑 - 溶劑三相平衡分散劑的吸附行為遵循界面化學熱力學原理,其在顆粒表面的吸附量(Γ)與溶液濃度(C)符合 Langmuir 或 Freundlich 等溫吸附模型。以...
工業潤滑劑作為工業設備的 "血液",**功能在于通過減摩抗磨、冷卻降溫、清潔防銹和密封保護,實現設備高效穩定運行。其作用機制基于Stribeck 曲線理論:在低速高載荷的邊界潤滑狀態下,潤滑劑中的抗磨...
粘結劑降低胚體的制備缺陷與成本在規模化生產中,粘結劑的選擇直接影響成品率與能耗:采用水溶性聚乙烯吡咯烷酮(PVP)粘結劑,氧化鋯胚體的脫脂溫度從 600℃降至 450℃,能耗降低 35%,且避免了傳統...
潤濕與解吸作用:改善粉體表面親和性分散劑的分子結構中通常含有親粉體基團(如羥基、氨基)和親溶劑基團(如烷基鏈),可通過降低粉體 - 溶劑界面張力實現潤濕。當分散劑吸附于陶瓷顆粒表面時,其親溶劑基團定向...
智能響應型分散劑與 SiC 制備技術革新隨著 SiC 產業向智能化、定制化方向發展,分散劑正從 "被動分散" 升級為 "主動調控"。pH 響應型分散劑(如聚甲基丙烯酸)在 SiC 漿料干燥過程中展現獨...
陶瓷成型領域的創新應用在陶瓷干壓成型中,MQ-9002 通過低添加量高效潤滑***提升坯體質量。例如,在碳化硅陶瓷制備中,添加 0.2% 的 MQ-9002 可使坯體密度從 3.1g/cm3 提升至 ...
復合粘結劑:剛柔并濟的性能優化與多場景適配單一類型粘結劑的性能局限(如有機粘結劑不耐高溫、無機粘結劑韌性差)推動了復合體系的發展。典型如 “有機 - 無機雜化粘結劑”,通過分子設計實現性能互補:環氧樹...
新能源汽車的高速發展推動了陶瓷球在電機軸承領域的應用。氮化硅陶瓷球軸承憑借低密度(3.2g/cm3)和高絕緣性,使電機效率提升 5%-10%,噪音降低 15dB 以上。在 800V 高壓平臺中,陶瓷球...
界面化學作用:調控顆粒 - 分散劑 - 溶劑三相平衡分散劑的吸附行為遵循界面化學熱力學原理,其在顆粒表面的吸附量(Γ)與溶液濃度(C)符合 Langmuir 或 Freundlich 等溫吸附模型。以...
粘結劑提升碳化硅材料的環境適應性粘結劑的化學穩定性是碳化硅材料耐腐蝕性的關鍵保障。有機硅粘結劑在強酸(如10%HF)和強堿(如50%NaOH)環境中仍能保持穩定,使碳化硅陶瓷在化工反應釜內襯中的使用壽...
市場競爭力與行業地位全球陶瓷潤滑劑市場中,MQ-9002憑借高性價比(成本較進口同類產品低30%)和本土化技術服務,在國內市場占有率已達40%,并出口至東南亞、歐洲等地區。其**技術獲國家發明專利,在...
粘結劑調控功能陶瓷的電 / 磁性能精細化在介電陶瓷(如 BaTiO?)、壓電陶瓷(如 PZT)等功能材料中,粘結劑的純度與結構直接影響電學性能:高純丙烯酸樹脂粘結劑(金屬離子含量 < 1ppm)使多層...
在陶瓷材料從粉體到構件的轉化過程中,粘結劑是決定坯體成型性、結構穩定性及**終性能的**要素。其**作用在于:通過分子間作用力或化學鍵合,將納米 / 微米級陶瓷顆粒(如 Al?O?、SiC、ZrO?)...
環保型潤滑劑的技術演進與產業實踐隨著全球環保法規(如歐盟 REACH、美國 EPA OTC)趨嚴,環保型潤滑劑呈現三大發展方向:生物基潤滑劑:以蓖麻油、棕櫚油為基礎油,生物降解率≥80%,酸值≤1mg...
制備工藝創新與產業化關鍵技術陶瓷潤滑劑的工業化生產依賴三大**工藝突破:納米顆粒可控合成:噴霧熱解法制備單分散 BN 納米片(粒徑分布誤差 ±5nm),純度>99.5%,成本較傳統氣相沉積法降低 40...
極端環境用 B?C 部件的分散劑特殊設計針對航空航天(高溫高速氣流沖刷)、深海探測(高壓腐蝕)等極端環境,分散劑需具備抗降解、耐高溫界面反應特性。在航空發動機用 B?C 密封環制備中,含硼分散劑在燒結...
極端環境用陶瓷的分散劑特殊設計針對航空航天、核工業等領域的極端環境用陶瓷,分散劑需具備抗輻照、耐高溫分解、耐化學腐蝕等特殊性能。在核廢料封裝用硼硅酸鹽陶瓷中,分散劑需抵抗 α、γ 射線輻照導致的分子鏈...
粘結劑拓展碳化硅材料的高溫應用極限碳化硅的高溫性能優勢需依賴粘結劑的協同作用才能充分發揮。無機耐高溫粘結劑(如金屬氧化物復合體系)可在1800℃以上保持穩定,使碳化硅陶瓷在超高溫爐窯內襯、航天熱防護系...
納米復合技術的突破通過納米硅溶膠成核技術,MQ-9002 實現了分子量分布的精細控制(重均分子量 1400±100,分布指數 1.62-2.01),確保納米顆粒在基礎油中穩定懸浮超過 180 天。表面...
陶瓷成型領域的創新應用在陶瓷干壓成型中,MQ-9002 通過低添加量高效潤滑***提升坯體質量。例如,在碳化硅陶瓷制備中,添加 0.2% 的 MQ-9002 可使坯體密度從 3.1g/cm3 提升至 ...
耐腐蝕環境中的防護型潤滑技術在強酸(如 pH≤1 的鹽酸)、強堿(如 pH≥13 的 NaOH)及鹽霧(5% NaCl 溶液)環境中,特種陶瓷潤滑劑通過化學惰性表面與致密保護膜實現雙重防護。例如,表面...
分散劑對凝膠注模成型的界面強化作用凝膠注模成型技術要求陶瓷漿料具有良好的分散性與穩定性,以保證凝膠網絡均勻包裹陶瓷顆粒。分散劑通過改善顆粒表面性質,增強顆粒與凝膠前驅體的相容性。在制備碳化硅陶瓷時,選...
粘結劑強化碳化硅材料的界面結合碳化硅與金屬、陶瓷等異質材料的界面結合是其工程應用的關鍵挑戰。粘結劑通過化學鍵合與物理吸附,在界面處形成過渡層,有效緩解熱膨脹系數差異引起的應力集中。例如,環氧樹脂粘結劑...
制備工藝創新與產業化關鍵技術特種陶瓷潤滑劑的工業化生產依賴三大**工藝突破:納米顆粒可控合成:采用微波輔助化學氣相沉積法(MW-CVD)制備單分散 h-BN 納米片,粒徑分布誤差 ±3nm,生產效率較...
陶瓷球的核心競爭力源于其獨特的材料體系。以氧化鋁(Al?O?)為例,通過調整純度(92% 至 99.99%)可精細控制性能:92% 純度的氧化鋁球成本低廉,適用于普通工業研磨;而 99.99% 高純氧...
燒結性能優化機制:分散質量影響**終顯微結構分散劑的作用不僅限于成型前的漿料處理,還通過影響坯體微觀結構間接調控燒結性能。當分散劑使陶瓷顆粒均勻分散時,坯體中的顆粒堆積密度可從 50% 提升至 65%...
制備工藝創新與產業化關鍵技術特種陶瓷潤滑劑的工業化生產依賴三大**工藝突破:納米顆粒可控合成:采用微波輔助化學氣相沉積法(MW-CVD)制備單分散 h-BN 納米片,粒徑分布誤差 ±3nm,生產效率較...