鍛造后的鋯棒步入機械加工車間,車削、磨削工序將其雕琢至終尺寸精度,表面粗糙度達標。部分鋯棒按需酸洗鈍化,構建耐蝕 “防護盾”;特殊用途的,像植入醫療領域,還會疊加生物活性涂層,開啟與人體組織 “友好對...
幾乎同一時間,化工行業也對鋯棒產生了一絲好奇。化工生產線上,腐蝕性介質時刻威脅著設備部件的使用壽命,尋找更耐腐蝕的材料成為當務之急。于是,部分化工企業試探性地將鋯棒引入,用于一些小型反應釜的內部構件,...
鋯管生產過程中會產生一些污染物,如廢氣、廢水、廢渣等,對環境造成一定的影響,因此需要采取有效的環境保護措施。在廢氣處理方面,對于熔煉過程中產生的含塵廢氣、含氯廢氣等,采用布袋除塵器、靜電除塵器、廢氣凈...
全球鋯礦資源分布不均,主要集中在澳大利亞、南非等地。開采方式依據礦脈地質特征而不同,露天開采是常見手段之一,大型挖掘機、裝載機移除覆蓋層,露出鋯礦石礦體,這種方式成本較低,適合大規模、淺層礦脈開采;地...
細小均勻的晶粒結構能夠提高鋯絲的強度和韌性,通過控制加工工藝中的變形量、退火溫度等參數,可以實現對晶粒尺寸的調控。晶界作為原子排列不規則的區域,其結構和化學成分對鋯絲的耐腐蝕性有影響。在一些鋯合金絲中...
在工業發展的長河中,鋯鍛件猶如一顆逐漸閃耀的新星,起初在小眾領域嶄露頭角,而后憑借自身獨特的性能優勢,一路披荊斬棘,深度融入現代工業的關鍵環節。從早期核能領域的初步嘗試,到當下航空航天、化工、醫療等多...
控制棒是調控核反應堆功率的關鍵部件,而鋯棒制作的控制棒導向管為控制棒的精細移動 “保駕護航”。導向管需要有極高的尺寸精度與機械穩定性,鋯棒的度與良好的加工性能恰好滿足需求。在反應堆運行期間,控制棒需根...
化工領域是鋯管應用的重要領域之一,其應用范圍涵蓋了從基礎化工到精細化工的多個環節。在基礎化工方面,鋯管主要用于制造耐腐蝕的換熱器、反應釜內管、蒸餾塔填料等部件。在石油化工行業中,原油的煉制過程涉及高溫...
電子束熔煉作為一種更為精密的熔煉手段,也常被用于 TC4 鈦板生產。電子槍發射的高能電子束聚焦轟擊原料,能實現對熔化速率、熔池溫度的精細控制。相較于真空自耗電弧熔煉,它的加熱更為集中,能有效去除高熔點...
在骨科手術中,鋯棒常用于制造人工關節柄、脊柱融合器等植入物。人體骨骼環境復雜,植入物不僅要承受人體日常活動產生的力學載荷,還需具備良好生物相容性,避免引發免疫反應。鋯棒經特殊表面處理,如微納結構構建、...
鋯棒作為泵軸材料,一方面抗腐蝕,能抵御泵輸送的各類腐蝕性化工介質,像是在濕法冶金中輸送酸性浸出液的泵,鋯棒泵軸可穩定運轉;另一方面,鋯棒具備一定機械強度與韌性,能承受泵運轉時的扭轉、彎曲應力,減少疲勞...
在航空航天工程里,飛行器的智能結構設計離不開鈦鎳記憶合金絲。機翼前緣、后緣等部位采用合金絲編織的智能蒙皮,能實時感知外界氣流溫度、壓力變化。當遭遇氣流沖擊或飛行姿態改變時,合金絲依據記憶效應迅速做出響...
熱加工、冷加工與熱處理工藝開始集成優化。例如,熱加工后的即時淬火,銜接精細時效處理,能在合金絲內部形成理想的相結構與析出相分布,一站式提升絲材強度、韌性與記憶性能。自動化設備也融入生產線,拉拔速度、溫...
鈦鎳合金絲相變溫度調控精度有限,如今借助合金成分微調和新型熱處理工藝,實現 “私人訂制”。在醫療領域,為適配不同人體體溫差異與植入部位生理溫度,科研人員微調鎳含量,配合分級時效熱處理,將形狀記憶恢復溫...
在現代工業材料的璀璨星河里,鋯棒以其獨特的性能特質,逐步從幕后走向臺前,在諸多關鍵領域扮演起不可或缺的角色。從早期核工業中初試鋒芒,到如今在化工、航空航天、醫療等行業大放異彩,鋯棒的發展歷程鐫刻著材料...
在航空航天領域,對于具有復雜內部冷卻通道或特殊結構的發動機部件用鋯管,傳統制造工藝難以實現其精確制造,而 3D 打印技術可以輕松構建出這些復雜結構。同時,3D 打印技術還能夠實現鋯管的個性化定制。根據...
在航空航天領域,對于具有復雜內部冷卻通道或特殊結構的發動機部件用鋯管,傳統制造工藝難以實現其精確制造,而 3D 打印技術可以輕松構建出這些復雜結構。同時,3D 打印技術還能夠實現鋯管的個性化定制。根據...
等溫鍛造技術的應用與發展等溫鍛造技術作為一種先進的鈦鍛件制造工藝,在近年來得到了廣泛應用與深入發展。該工藝的在于將模具與坯料同時加熱并保持在相同的恒定溫度范圍內進行鍛造操作。其優勢主要體現在以下幾個方...
新研發的鈦鍛件產品在推向市場時,往往面臨市場接受度低與推廣障礙。一方面,由于用戶對新產品的性能、質量與可靠性存在疑慮,尤其是在一些對安全性要求極高的領域,如航空航天、醫療等,用戶更傾向于選擇成熟的產品...
工藝上,智能化制造將成主流。大數據、人工智能融入鍛造流程,實時監測設備工況、坯料狀態,自動調整工藝參數,實現無人化精細生產。跨尺度加工技術興起,納秒級超短脈沖激光加工微觀結構,搭配傳統鍛造塑造宏觀外形...
但由于鈦的化學活性較高,電鍍前需要進行特殊的預處理,以保證鍍層的結合力。噴涂則是將有機涂料或陶瓷涂料等噴涂在鈦管件表面,形成一層防護涂層,提高其耐腐蝕性、耐磨性或隔熱性等性能。噴涂工藝的關鍵在于涂料的...
其耐腐蝕性可確保在反應堆運行期間,包殼材料不會被冷卻劑中的水和雜質侵蝕,從而避免放射性物質泄漏到冷卻劑中。同時,低中子吸收截面特性使得鋯絲包殼不會過度吸收中子,保證了核燃料的充分裂變反應,提高了核反應...
同時,也關注了生產過程中的環境保護與資源回收利用問題,探討了如何通過節能減排措施以及綠色生產技術的應用,實現鋯管生產與環境的和諧發展,為鋯管生產企業提供了的技術參考和管理指南,也為相關科研人員和行業從...
化學法主要包括堿熔法和酸浸法。堿熔法是將鋯精礦與氫氧化鈉等堿性熔劑在高溫下熔融,使鋯轉化為可溶性的鋯酸鈉,而雜質則形成不溶性的氧化物或氫氧化物,然后通過水洗、過濾等步驟去除雜質,再用酸將鋯酸鈉轉化為鋯...
鋯鍛件作為工業體系里的 “精密骨骼”,在裝備制造、前沿科研項目中擔當關鍵角色。隨著各行業技術迭代加速,對鋯鍛件的精度、性能、功能需求攀升至全新高度,原地踏步必將被市場淘汰,唯有持續創新,從工藝源頭革新...
在制備工藝方面,除了傳統的拉拔工藝不斷優化外,新的加工方法如軋制 - 拉拔聯合工藝、粉末冶金法等也被應用于鋯絲的生產。這些新工藝能夠更好地控制鋯絲的微觀結構,如晶粒尺寸和晶界形態,從而進一步提高其性能...
擠壓成型是鋯管生產中常用的一種工藝方法。其原理是將經過預處理的鋯坯料放置在擠壓筒內,在擠壓桿的強大壓力作用下,使坯料通過特定形狀的模具孔,從而獲得具有一定形狀和尺寸的鋯管。在擠壓過程中,坯料受到三向壓...
等溫鍛造技術的應用與發展等溫鍛造技術作為一種先進的鈦鍛件制造工藝,在近年來得到了廣泛應用與深入發展。該工藝的在于將模具與坯料同時加熱并保持在相同的恒定溫度范圍內進行鍛造操作。其優勢主要體現在以下幾個方...
經過選礦得到的鋯精礦雖然鋯含量有所提高,但仍含有一定量的雜質,如鐵、鈦、硅、鋁等,這些雜質會影響鋯絲的質量和性能,因此需要進行提純處理。常用的鋯原料提純方法有化學法和物理法。化學法主要包括堿熔法、酸浸...
鈦管件因其優異的耐腐蝕性、度、低密度以及良好的耐高溫性能等特點,在航空航天、化工、海洋工程、醫療等眾多領域有著廣泛的應用。隨著這些領域的不斷發展,對鈦管件的質量、性能和精度要求也日益提高。因此,深入研...