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注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求.與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優越性。注塑模具在加工中，各種數控加工均有用到，應用較多的是數控銑及加工中心，數控線切割加工與數控電火花加工在模具數控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。對于硬度比較高的模...

注塑模具的安裝調機規范：一、模具預檢：在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模避免裝上機后又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。二、斜導模安裝：裝模時，兩人要密切配合注意安全，若有側向分型機構的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。三、模具緊固：當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得比較緊。壓緊板側面不可靠近...

注塑模具設計分型的原則：1、鎖模力的考慮：模具的側向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產品，應將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側投影面積較小的作為側向分型。2、符合產品脫模要求：分型面也就是為了產品能順利取出模具的。因此，分型面的位置應該選在產品斷面尺寸較大的部位，這是一條較基本的原則。3、分型面的形狀：一般的產品，常常采用一個與注塑機開模運動方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產品，分型時就得根椐它彎曲的曲率來。4、確保產品外觀和質量：分型面不要選擇在產品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其...

注塑模具有什么特點?注塑模具特點1、工藝流程長，制造時間緊。模具行家羅百輝認為，對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在比較多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求比較高，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。注塑模具特點2、異地設計、異地制造。模具制造不是較終目的，而是由用戶提出較終制品設計，模具制造廠家根據用戶的要求，設計制造模具而且在大多數情況下，制品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計制造和制品的生產異地進行的情況。注塑模具特點3、專業分工...

注塑模具安裝的幾個建議:1、安裝前的準備確認冷卻水水路，螺絲擰入機板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話容易滑牙，且有模具掉落的風險。確認生產所需要的作業人員，物料，工具，文件，設備輔機等是否齊全。2、吊模的方法:吊模不水平時，安裝的模具前后模型腔會有不同程的段差出現，對于生產精密的產品來說，就會出現同心度不良，段差不良，齒形精度不良，距離不良等現象。在安裝模具時，我們就必需要注意此問題，當吊模進去合到手能推動較小位置時，停止合模。模具的疲憊開裂功能首要取決于其強度、耐性、硬度和資料中的夾雜物含量。杭州軟膠折疊注塑模具原理一、模具預檢：在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發現...

注塑模具保養技巧:要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優良、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清理殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清理模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。易注塑模具選擇規定一、良好的尺寸穩定性：在注塑成型時，模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，較好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成模...

注塑模具試模的主要步驟有：1、檢查桶內塑料材質是否正確，按要求烘烤。2、材料管應徹底清洗，防止壞膠或混合物進入模具，因為壞膠和混合物會堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度，看是否適合原料。3、調整壓力和注入為了生產滿意的產品外觀,但不能運行flash特別是腔和一些成品并非完全凍結,應考慮各種各樣的控制條件,在調整之前,因為模具填充率有點變化,會導致巨大的變化。4、耐心等待機器和模具處于穩定狀態可能需要超過30分鐘，即使是中型機器也是如此。利用這段時間看看較終產品可能出什么問題。5、螺桿的推進時間不得小于澆口上塑料的凝固時間，否則會降低成品的重量，破壞成品的性能。當模具加熱時，延長螺桿的前進時間，壓...

根據注塑模具的不同工作條件和加工方法，總結了注塑模具鋼的基本性能要求:足夠的表面硬度和耐磨性。注塑模鋼的硬度通常在50-60hrc以下，熱處理后的注塑模應具有足夠的表面硬度，以確保注塑模具有足夠的硬度。由于注射模在高壓力和高摩擦和高流動過程下充型，要求注射模的精度保持模具的形狀和尺寸精度的穩定性，保證注射模的使用壽命。注塑模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，從而提高注塑模具的硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工外，大多數塑料成型模具還需要一定的切削加工和裝配。為了延長模具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑模的硬度必須適當。3所示。良好的拋光性能。高質量的塑料制品要求更少的空...

大型注塑、精密注塑和薄壁注塑是三種主要的注塑形式。不同的注塑工藝對模具有不同的要求。我對三種不同類型的注塑模具的特點進行了比較分析，并在此基礎上總結了國內各領域的研究現狀。隨著經濟的高速發展和人民生活水平的提高，人們在大容量洗衣機、大屏幕電視、汽車、航天等方面的發展要求越來越高，相應的大規模注塑成型。目前，大注塑模具的劃分還沒有形成統一的標準，一般認為超過3000平方厘米的模具，可以稱為大注塑模具。同時，還有超過2噸的模具質量被稱為大注塑模具。與普通注塑相比，大型注塑產品具有體積大、質量好等特點。大型注塑模具也有自己的定位，在模具設計、模具材料選擇等方面都有自己獨特的要求，具體體現在以下幾個方...

前期模具注塑加工設計的大量工作是與不完善的產品設計同時進行的，后期模具注塑加工設計可能需要進行較大范圍的修改，所以設計員可以開發較初的模具布局，再進行成本評估并改進，如果要加快產品開發要同時進行設計與模具零件采購定制。因為注塑加工產品的設計過程中存在潛在錯誤，所以模具設計員可能會被要求重新設計和修改部分的模具，以確定此注塑加工模具是否符合客戶生產要求。1.注塑模具推桿固定板自動復位的作用，裝在復位桿的旁邊，塑料模具制品推出后，將推桿拉回原位，恢復型腔的作用。2.定位的作用，用于側向抽芯中的滑塊定位，與擋塊一起使用。3.活動板、流道推板等活動零件的輔助動力。注塑模具所使用的彈簧一般為圓彈簧和矩形...

影響注射模冷卻的因素比較多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環交互作用等。（1）低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。（2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。（3）對于結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩定，避免后結晶現象，但是將導致成型周期延長和塑件發脆的缺陷。（4）隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑料的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內應力直接相關，因此提高模具溫度和充模速度，減...

淺談注塑模具的模溫控制：熱的傳遞方式有輻射、對流和傳導三種，在模具中塑料帶入模具所產生的熱量借由傳導被模具吸收熱量占95%，由輻射、對流散發到空氣中約有5%，在注射加工過程中，溫度的變化是較重要的影響因素，更對于成品的品質有極大影響，間接影響生產效率。模具溫度控制方式，是在冷卻管道中流動的液體冷卻模具，由于水相當廉價，所以水是作為初級冷卻劑來冷卻模具，水可以通過引導模具縮短快速冷卻時間。通常較冷模具更有效，因為這樣可以有更快的生產周期時間。但是，這不一定是正確的，因為部分材料太冷反而有反效果。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。杭州水桶注塑模具原...

在新產品開發初期，產品工程師需要考慮模具設計和制造的合理性。比較多用戶他們所關注的點是產品的設計和開發速度，從而忽略了注塑模具合理的通訊單元。1.保證模具制造產品結構的合理性，完善模具設計方案，提高產品成型質量。2.模具制造商可以提前做好準備，預留緩沖空間并防止倉促考慮。3.只有通過產品開發商與模具制造商之間的合理溝通，才能縮短模具生產周期，減少修改和測試次數，并節省不必要的成本和浪費。基本方法提高注塑模具的質量,模具的設計是較重要的步驟之一,為了提高模具的質量,需要考慮許多因素,包括模具材料的選擇、可用性和安全性的模具結構,模具可加工性和模具維修方便,設計應考慮更仔細。模具的制造工藝也是保證...

注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表面加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。注塑模具特點2、精度和表面質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表面粗糙度μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度μm以下。激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的μm這就要求模具的表面粗糙度達到μm以下。長壽命注塑模具對于提高高效率和降低成本是比較必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。...

注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表面加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。注塑模具特點2、精度和表面質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表面粗糙度μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度μm以下。激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的μm這就要求模具的表面粗糙度達到μm以下。長壽命注塑模具對于提高高效率和降低成本是比較必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。...

注塑模具保養技巧:要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優良、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清理殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清理模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。易注塑模具選擇規定一、良好的尺寸穩定性：在注塑成型時，模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，較好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成模...

模具應用普遍，現代制造業中的產品構件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。所以，模具產業是國家高新技術產業的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術資源。優化模具系統結構設計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標準化水平，提高模具制造精度與質量，降低型件表面研磨、拋光作業量和制造周期；研究、應用針對各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專屬材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和新產品試制，應用快速原型制造技術和快速制模技術，以快速制造成型沖模、塑料注射模或壓鑄模等，應當是未來5~20年的模具生產技術的發展趨勢。注塑模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時...

結構零件：它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。1.導向部件：為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。2.推出機構：在開模過程中，需要有推出機構將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿，復位桿在動、定模合模時使推板復位。3.側抽芯機構：有些帶有側凹或側孔地塑料制品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出...

在新產品開發初期，產品工程師需要考慮模具設計和制造的合理性。比較多用戶他們所關注的點是產品的設計和開發速度，從而忽略了注塑模具合理的通訊單元。1.保證模具制造產品結構的合理性，完善模具設計方案，提高產品成型質量。2.模具制造商可以提前做好準備，預留緩沖空間并防止倉促考慮。3.只有通過產品開發商與模具制造商之間的合理溝通，才能縮短模具生產周期，減少修改和測試次數，并節省不必要的成本和浪費。基本方法提高注塑模具的質量,模具的設計是較重要的步驟之一,為了提高模具的質量,需要考慮許多因素,包括模具材料的選擇、可用性和安全性的模具結構,模具可加工性和模具維修方便,設計應考慮更仔細。模具的制造工藝也是保證...

一、模具預檢：在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模避免裝上機后又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。二、斜導模安裝：裝模時，兩人要密切配合注意安全，若有側向分型機構的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。三、模具緊固：當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得比較緊。壓緊板側面不可靠近模具，以免摩擦損壞模具。...

許多的行業在進行產品生產的時候都需要用到專業的模具，過去常常使用木質磨具、鐵質磨具。現如今，這些材料的模具仍然存在，但它們不是市場主導者，市場上較流行的模具類型基于常見材料。注塑模具加工廠家的重要性在這樣的市場狀態下變得越來越強，整個市場中對實用的注塑材質模具產品需求也日益提高，目前為止注塑模具加工廠家帶動行業高速發展今后一定會越來越好，所以各個行業都可以使用。當然，在市場需求不斷增加的同時，市場對模具質量的需求也在不斷增加。那些使用非常高精度的模具對注塑模具加工有比較高的要求，并且沒有高質量和高質量的技術模具產品生產能力的制造商基本上不能滿足他們的要求。當然，隨著整個模具市場的發展，能夠達到...

淺淡大型注塑模具加工問題：需要考慮的問題就是機器的軸心。大型注塑模具機器的軸心應該能夠預先進行毛坯加工，半拋光和高質量拋光。作為一個基準，表面拋光的誤差應該在2微米左右。這種細小的拋光特性在切斷和劃分直線的時候尤為重要，許多模具廠家為了彌補工具的誤差而不得不進行手工拋光。由于大型機器要更加昂貴，購買能夠完成這三個任務的多用機器是不太現實的。可變幾何形狀臥式機器，可用于2+3加工大型的復雜模具。具有極高的精確度和免鉗表面拋光。除此之外，軸心還應該以較小的震動來實現工具壽命的較大化。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。武漢紙巾盒注塑模具塑膠模具是一種緊湊的工具。它具有雜亂的形狀，并承受毛坯的脹大力。...

注塑模具的安裝調機規范：一、模具預檢：在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模避免裝上機后又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。二、斜導模安裝：裝模時，兩人要密切配合注意安全，若有側向分型機構的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。三、模具緊固：當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得比較緊。壓緊板側面不可靠近...

在規劃塑料模具時，在確定模具結構后，即模具和零件的尺度、型腔和型芯的尺度等，可以對模具的各個部分進行詳細的規劃，此刻將觸及資料縮短等主要規劃參數。因而，只要詳細掌握塑性成形的縮短率，才能確定模腔各部位的尺度。即使所選模具的結構正確，假如運用的參數不合適，也不可能出產出合格的塑料零件。熱塑性塑料的特點是加熱后脹大，冷卻后縮短，當然，加壓后縮短。在注塑過程中，首先將熔融塑料注入模具的型腔。填充后，熔體冷卻凝結，當塑料件從模具中取出時，就會發生縮短。這種縮短稱為成形縮短。在從拆模到穩定的過程中，塑料件的尺度仍然會略有改變。一個改變是持續縮短，這就是所謂的后縮短。另一個改變是一些吸濕塑料因為吸濕性而脹...

模具溫度的確定注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質量。而模具溫度的高低取決于塑料結晶性、塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。對于無定型聚合物，其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化，但并不發生相的轉變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率。因此，對于熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。澆注系統要保證通暢，阻力不要太大，如主流道、分流道、澆口尺寸要合適，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。南京軟膠折疊注塑模具制造注塑模具保養技巧:要重視模具的表面保養，它直接...

淺淡大型注塑模具加工問題：可移動的，多軸頭。加工模具，尤其是復雜的大型注塑模具，能夠移動軸頭，多軸是較好的特性。一個可變幾何形狀的頂部設計能夠同時進行三軸加工，能夠深度打磨模具的孔和冷卻洞，同時也能在同一個設備上進行其他的組合切割。因為工件的尺寸和重量都轉化為比較長的設備時間，運用三軸來減少設備能夠大幅度提高廠家加工大型注塑模具的能力而不影響精確度。并且多頭的設計能夠進行斜孔加工，軸頭可以被傾斜到一個恰到好處的角度以便讓銑削點更好的進入。多軸設計也能夠運用更短小的工具。短小的工具通常都會更堅硬，更精確，也能夠防止軸心和工具粘著在工作臺上。末尾，多軸的設計能夠運用半徑邊緣來替代工具的頂端來改進表...

分流道它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-...

國內注塑模具技術的快速發展主要表現為:1、模具一體化制造和技術推廣。模具除了自動送料、沖壓、夾層芯厚度測量、分組、產品輸出等功能外，還具有鉸鏈組裝連接、復雜結構、模具加熱、鍛造、熱(組織)控制、局部模具焊接、攻絲、內局部注塑、模切、模試技術的結合。電機鐵芯等新技術的變革，標志著模具一體化制造單元的新時代。模具產品繼續向大型、精細、高性能、一體化制造發展。2、商業互聯網延伸到模具及其產業鏈。目前許多模具加工設備企業也與互聯網接軌，積極構建“模具制造+互聯網”模式，有力推動了模具行業的轉型升級。3、聰明的模具。目前，在塑料模具和壓鑄模具行業，有模具型腔壓力、溫度、流量、冷卻過程智能控制模具。此外，...

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將末尾成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟隨檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而...

注塑pc產品對溫度的要求：首先PC材料特性清晰度較高，斷裂韌性好，耐應力松，應用溫度范疇寬，PC的工藝特性是：熔化黏度對裁切率要求小，而對溫度的要求大，無明顯溶點，熔化體黏度較高，高溫下pc材料易與水解反應，注塑pc產品就會容易裂開。注塑pc產品在成形生產加工以前需開展充足的干躁解決，使其水分含量操縱在0.02下列，除此之外，在生產過程中對pc材料還應采用隔熱保溫對策，防止再次吸潮。而且不但要有注塑pc產品設計方案，還應恰當把握成形工藝，如提升磨具溫度，對注塑pc產品開展后處理工藝等能夠降低或清熱應力。視商品的不一樣情況立即調正工藝主要參數。注塑模具設計分型的原則：考慮側向開模距離。浙江折疊周...