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為了擴大材料的使用范圍，大部分鈑金加工鈑金。因為可以改變鈑金件的形狀和功能，所以選擇鈑金件加工的人在增加。鈑金加工中更重要的是切割，這一步對加工也非常重要。鈑金加工中應如何切割？鈑金加工中的切割處理不僅可以改變形狀，還可以處理厚度，在不同情況下使用的效果也不同。因此，切割對鈑金件加工時起著改變本質的作用，眾所周知的切割方式也相當多。常見的有電焊、等離子切割、激光切割等方法，在鈑金加工中切割時用激光切割處理。這是因為鈑金件的硬度比較硬，處理時選擇激光切割也是很好的選擇。激光切割處理時，截面也比較整潔。后期處理也比較簡單，使用時更合適。使用時不會發生不一致的情況，發揮的效果也相當大。在進行切割處理...

1.鈑金工廠生產流程鈑金工廠的部門之間的運作與一般的制造業企業并無太大差異，在此*介紹產品在車間的制造流程。通常，鈑金工廠**重要的三個步驟是剪、沖/切、折。（也稱落料）工序。通常現場工人會根據技術部門提供的展開圖，通過剪板機從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區。下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標記料號。注：也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標準板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。，進行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC（NumericalControl）代碼。現在大多數機床廠商都會提供自動編程軟件（國內的廠商幾乎都是跟...

整體來說，近幾年來，鈑金行業可謂發展迅猛。這主要有如下幾方面原因。。中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。，上手容易。就金加工而言，精度在幾絲是很司空見慣的事，而工藝的復雜性也比較高，甚至有些零件工序達到幾十道之多。所以金加工企業通常需要各種各樣的機械設備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±，折彎精度一般可以達到±，因此相對于金加工來說，精度低得多。。如沖壓一般可以達到30%左右，而激光切割則可以達到50%甚至更多。3.總結國內鈑金行業主要...

鈑金機箱機柜的組裝方法包括以下過程:1.無縫對焊全焊修復法:自動焊接等厚度的1、2部分，然后打磨焊縫，補圖，經線厚度與原板相同或相近。2.無縫對接螺栓連接方法:將等厚度的零件1、2焊接到角部，用螺釘和螺母將零件1、2連接在一起，保證接頭間隙極小。3.無縫對接粘接法:主要用于表面涂層材料的連接。外部涂層材料可以是裝飾性金屬材料或非金屬材料。4.留縫對接法:主要用于表面涂層材料的連接。為了降低外涂層材料的加工精度，將外涂層部分加工的略小，粘接時外涂層部分與基體周邊之間留有幾毫米的間隙，以適應所有的裝配誤差和加工偏差，外形美觀。鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術。杭州非標鈑金加工廠家 鈑...

用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。剪料：指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。鉚接：用...

鈑金加工現狀由于鈑金加工行業的飛速發展，目前國內在經濟開展較快的地域或制造業發達地域都呈現了鈑金產業集群，例如珠江三角洲的深圳、長江三角洲的蘇州和環渤海經濟區的滄州等地，都呈現了幾十家以至上百家的產業集群，并形成了比較成熟的能在當地閉環的產業鏈。良好的產業集群優勢，引來以云工廠為**的協同制造平臺進駐當地，由平臺對接需求訂單，鏈接當地企業閑置產能轉化為協同產能，提升工廠鈑金設備的利用率，并通過工業互聯網的方式，助力當地制造業結構的優化升級。鈑金加工其加工種類有:二保護焊、氬弧焊、電焊、機器人焊接及碰焊等。泰州智能鈑金加工哪家便宜 公司總投資1800多萬，擁有日本村田數沖、大...

鈑金加工過程中的材料加工的要求都比較高，像是精確度還有做工上都有要求，要是出現錯誤的話相當于是在浪費材料。做工都是浪費，需要重新鈑金加工，也就是所需要換取新的材料。對于鈑金加工業來說，圖紙就好比是儀仗隊的指揮官，沒有了指揮官的指揮，結果是一團糟。所以在鈑金加工之前，一定要檢查好圖紙是否齊全，包括正面、側面與背面以及標注的尺寸。如果沒有做好檢查這些資料，等到真正加工過程進行時，才發現圖紙不全，背面、側面、正面或者想標注的尺寸四個缺一都會對加工造成工件加工的不準確，甚至是對耽誤工件的加工，影響生產效率。鈑金這個詞大家都不陌生，這個跟我們的生活密切相關的行業雖然相對于金屬加工來說所占的比...

件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行進入裝配和打包工序。根據裝配和打包工序要注意：1.裝配前，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還需要用氣吹干凈。2.工件檢查通過后裝入專門的包裝袋中對工件進行保護，批量大的可定做專門紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等對鈑金件進行保護。鈑金加工中鈑金件除了生產過程要求嚴格，每一件鈑金件都需要品質檢驗。一是需要嚴格按圖紙把控鈑金件的尺寸，二是需要嚴格把控鈑金件外觀質量，鈑金件外觀不允許有任何刮（花）痕，對尺寸不符的鈑金件進行返工或報廢處理。這樣可以對比出圖紙是否有錯誤，制做過程中的是否有不良操作習慣，制做過程中的有可能發生錯誤等。以上是鈑金加工的工...

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。每個行業里都有它的專業名詞，鈑金加工行業也不例外。常見有以下25個。壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。拉母：指采用類似鉚接的工藝。鈑金加工應用有***的用途，鈑金加工為電子電器制造精密的零件，為通信領域助力，為汽車制造工藝生產汽車外殼機身。另外還應用于醫療器械的生產制造方面。總之，鈑金加...

鈑金加工方法：非模具加工：通過數沖、激光切割、剪板機、折彎機、鉚釘機等設備對鈑金進行的工藝方式，一般用于樣品制作或小批量生產，成本較高。加工周期短，反應迅速。模具加工：通過固定的模具，對鈑金進行加工，一般有下料模，成型模，主要用于大批量生產，成本較低。前期模具成本高，零件質量有保證。前期加工周期長，模具成本高。鈑金加工流程：下料：數沖、激光切割、剪板機成型-折彎、拉伸、沖孔:折彎機、沖床等其他加工：壓鉚、攻牙等焊接：鈑金的連接方式表面處理：噴粉、電鍍、拉絲、絲印等鈑金加工擴孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。嘉興鈑金加工生產廠家 專業從事鈑金加工為主的鈑金加工型企業,可定...

鈑金加工工序與加工注意事項有什么？1、落料：根據圖紙的不同落料方式也有不同，主要有數控沖床，激光切割等方式，讓我們一一展開落料的工序。一）數控沖床工件加工后邊緣可能會出現較大的毛刺二）激光加工斷面平整，非常適合異形工件的加工落料后要注意，邊角、毛刺要進行必要的打磨處理，方便折彎時的定位，保障同批產品尺寸的一致。2、在落料完成后，進入下一項工序，不同的鈑金件有不同的加工工序。工序有折彎，壓鉚，點焊工序等，這些工序。一）壓鉚：根據螺柱的高度與尺寸選擇對于模具，保證使用壓力機時螺柱與鈑金件表面一定要平齊。二）折彎：根據圖紙上所需折彎材料的尺寸，選擇對應厚度的折彎刀具和折彎刀槽。三）點焊：...

鈑金加工流程：下料：數沖、激光切割、剪板機成型-折彎、拉伸、沖孔:折彎機、沖床等其他加工：壓鉚、攻牙等焊接：鈑金的連接方式表面處理：噴粉、電鍍、拉絲、絲印等鈑金加工工藝--下料鈑金的下料方式主要有數沖、激光切割、剪板機、模具下料等，數控為目前常用方式，激光切割多用于打樣階段（也可加工不銹鋼鈑金件），加工費用高，模具下料多用于大批量加工。下面我們主要以數沖來介紹鈑金的下料.數沖又叫轉塔數控沖床，可用來下料、沖孔、拉伸孔、滾筋、沖百葉窗等，其加工精度可達+/-0.1mm。先進設備支持箱柜鈑金加工，提高生產效率與精度。淮安精密儀器鈑金加工哪家專業 鈑金加工工序與加工注意事項有什么？1、落料...

鈑金加工工序與加工注意事項有什么？1、落料：根據圖紙的不同落料方式也有不同，主要有數控沖床，激光切割等方式，讓我們一一展開落料的工序。一）數控沖床工件加工后邊緣可能會出現較大的毛刺二）激光加工斷面平整，非常適合異形工件的加工落料后要注意，邊角、毛刺要進行必要的打磨處理，方便折彎時的定位，保障同批產品尺寸的一致。2、在落料完成后，進入下一項工序，不同的鈑金件有不同的加工工序。工序有折彎，壓鉚，點焊工序等，這些工序。一）壓鉚：根據螺柱的高度與尺寸選擇對于模具，保證使用壓力機時螺柱與鈑金件表面一定要平齊。二）折彎：根據圖紙上所需折彎材料的尺寸，選擇對應厚度的折彎刀具和折彎刀槽。三）點焊：...

，目前國內很大一部分的鈑金企業基本上還停留在小作坊的生產模式，一般只有一兩臺沖床加一臺折彎機，條件好一點的可能會增添一臺激光切割機。目前個人所見的大部分沖床基本上都還是比較低端的沖床，沒有設置自動落料口，吹氣裝置等，甚至有些機器的編程軟件仍然停留在DOS時代，只是在比較大的一些外企以及****才會使用FMS等設備。這些極大地影響了企業的競爭力。，多數購買于七八年前，由于員工流動原因，在交接時技術/經驗往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大約50%左右。到后來設備雖然先進（如FMS），但是仍然被當作普通復合機來使用，而且制造過程中，并不使用微連接，機床的效率不能比較大化。，信息...

噴涂質量檢驗外觀檢驗：（檢測方法：目測、手感）1．顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈下觀測無明顯色差），同批產品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；2．涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：a)不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或易產生）紋印，粘有織物絨毛現象；b)流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；c)顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；d)桔皮：外觀呈現如桔皮般凹凸不平，不規則波紋；e)漏底：表面透青，露出底材顏色；f)麻點：表面因收縮而呈現小孔（麻點），亦稱***；g)發花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；h)起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）...

件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行進入裝配和打包工序。根據裝配和打包工序要注意：1.裝配前，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還需要用氣吹干凈。2.工件檢查通過后裝入專門的包裝袋中對工件進行保護，批量大的可定做專門紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等對鈑金件進行保護。鈑金加工中鈑金件除了生產過程要求嚴格，每一件鈑金件都需要品質檢驗。一是需要嚴格按圖紙把控鈑金件的尺寸，二是需要嚴格把控鈑金件外觀質量，鈑金件外觀不允許有任何刮（花）痕，對尺寸不符的鈑金件進行返工或報廢處理。這樣可以對比出圖紙是否有錯誤，制做過程中的是否有不良操作習慣，制做過程中的有可能發生錯誤等。以上是鈑金加工的工...

材料的選用鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤。2．熱軋板SHCC，材料T≥,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導電作用料件，其表面處...

鈑金加工流程：下料：數沖、激光切割、剪板機成型-折彎、拉伸、沖孔:折彎機、沖床等其他加工：壓鉚、攻牙等焊接：鈑金的連接方式表面處理：噴粉、電鍍、拉絲、絲印等鈑金加工工藝--下料鈑金的下料方式主要有數沖、激光切割、剪板機、模具下料等，數控為目前常用方式，激光切割多用于打樣階段（也可加工不銹鋼鈑金件），加工費用高，模具下料多用于大批量加工。下面我們主要以數沖來介紹鈑金的下料.數沖又叫轉塔數控沖床，可用來下料、沖孔、拉伸孔、滾筋、沖百葉窗等，其加工精度可達+/-0.1mm。鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，銅、黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板等。紹興金屬鈑金加工價位 鈑金加工工藝--下料鈑金的...

鈑金這個詞大家都不陌生，這個跟我們的生活密切相關的行業雖然相對于金屬加工來說所占的比重只有20%-30%，但是幾乎所有的制造業行業中都會有鈑金加工，例如機床行業，紡機行業，食品機械，電器、儀器儀表行業，近幾年國內鈑金行業發展迅猛，但是針對鈑金行業的信息化專業的軟件廠商還是比較缺乏，所以供需極不平衡。本文將討論鈑金行業的裝備情況、作業流程、所存在的問題，以及專業的鈑金行業信息化服務商Metalsoft的一體化解決方案。鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義，根據國外某專業期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、...

鈑金加工過程中的材料加工的要求都比較高，像是精確度還有做工上都有要求，要是出現錯誤的話相當于是在浪費材料。做工都是浪費，需要重新鈑金加工，也就是所需要換取新的材料。對于鈑金加工業來說，圖紙就好比是儀仗隊的指揮官，沒有了指揮官的指揮，結果是一團糟。所以在鈑金加工之前，一定要檢查好圖紙是否齊全，包括正面、側面與背面以及標注的尺寸。如果沒有做好檢查這些資料，等到真正加工過程進行時，才發現圖紙不全，背面、側面、正面或者想標注的尺寸四個缺一都會對加工造成工件加工的不準確，甚至是對耽誤工件的加工，影響生產效率。鈑金這個詞大家都不陌生，這個跟我們的生活密切相關的行業雖然相對于金屬加工來說所占的比...

整體來說，近幾年來，鈑金行業可謂發展迅猛。這主要有如下幾方面原因。。中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。，上手容易。就金加工而言，精度在幾絲是很司空見慣的事，而工藝的復雜性也比較高，甚至有些零件工序達到幾十道之多。所以金加工企業通常需要各種各樣的機械設備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±，折彎精度一般可以達到±，因此相對于金加工來說，精度低得多。。如沖壓一般可以達到30%左右，而激光切割則可以達到50%甚至更多。3.總結國內鈑金行業主要...

為了擴大材料的使用范圍，大部分鈑金加工鈑金。因為可以改變鈑金件的形狀和功能，所以選擇鈑金件加工的人在增加。鈑金加工中更重要的是切割，這一步對加工也非常重要。鈑金加工中應如何切割？鈑金加工中的切割處理不僅可以改變形狀，還可以處理厚度，在不同情況下使用的效果也不同。因此，切割對鈑金件加工時起著改變本質的作用，眾所周知的切割方式也相當多。常見的有電焊、等離子切割、激光切割等方法，在鈑金加工中切割時用激光切割處理。這是因為鈑金件的硬度比較硬，處理時選擇激光切割也是很好的選擇。激光切割處理時，截面也比較整潔。后期處理也比較簡單，使用時更合適。使用時不會發生不一致的情況，發揮的效果也相當大。在進行切割處理...

鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。鈑金加工組裝，是將多個零件或組件按照圖紙的要求組立在一起。溫州智能鈑金加工定制...

同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達到工件表面的平整，光滑。亞弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方面較多。工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍。鈑金工廠一般來說基本設備包括剪板機（ShearMachine）、數控沖床（CNCPunchingMachine）/激光、等離子、水射流切割機(Laser,Plasma,Wa...

鈑金加工工序與加工注意事項有什么？1、落料：根據圖紙的不同落料方式也有不同，主要有數控沖床，激光切割等方式，讓我們一一展開落料的工序。一）數控沖床工件加工后邊緣可能會出現較大的毛刺二）激光加工斷面平整，非常適合異形工件的加工落料后要注意，邊角、毛刺要進行必要的打磨處理，方便折彎時的定位，保障同批產品尺寸的一致。2、在落料完成后，進入下一項工序，不同的鈑金件有不同的加工工序。工序有折彎，壓鉚，點焊工序等，這些工序。一）壓鉚：根據螺柱的高度與尺寸選擇對于模具，保證使用壓力機時螺柱與鈑金件表面一定要平齊。二）折彎：根據圖紙上所需折彎材料的尺寸，選擇對應厚度的折彎刀具和折彎刀槽。三）點焊：...

彎曲件的回彈影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。從設計上抑制回彈的方法示例彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規避。同時，從設計上改進某些結構促使回彈角簡少如下圖所示：在彎曲區壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成型的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量。鈑金加工沖撕裂，也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣...

鈑金加工過程中的材料加工的要求都比較高，像是精確度還有做工上都有要求，要是出現錯誤的話相當于是在浪費材料。做工都是浪費，需要重新鈑金加工，也就是所需要換取新的材料。對于鈑金加工業來說，圖紙就好比是儀仗隊的指揮官，沒有了指揮官的指揮，結果是一團糟。所以在鈑金加工之前，一定要檢查好圖紙是否齊全，包括正面、側面與背面以及標注的尺寸。如果沒有做好檢查這些資料，等到真正加工過程進行時，才發現圖紙不全，背面、側面、正面或者想標注的尺寸四個缺一都會對加工造成工件加工的不準確，甚至是對耽誤工件的加工，影響生產效率。鈑金這個詞大家都不陌生，這個跟我們的生活密切相關的行業雖然相對于金屬加工來說所占的比...

舉例來說，近幾年來國內的數控技術的應用已經日趨深入，各種數控機床也日益普及，但是國內目前缺乏大量富有經驗的高級技工，某些地區甚至出現了月薪8000難覓高級技工的現象。正因為此類人才的缺乏，國內的數控設備大部分沒有將性能發揮到比較大化。，通用性差。從本人所接觸的客戶來看，多數的客戶使用的數控編程軟件大多為隨機捆綁銷售的OEM軟件，很多舊機床仍然在使用DOS版本的軟件，功能比較落后，使用者的技能也需提高。若工廠里擁有多套來自不同機床廠商的軟件，無論在人員培訓、設備以及作業管理、編程效率、設備任務切換等方面帶來諸多不便。加之多半沒有使用DNC軟件，軟盤損耗、工作人員在現場和辦公室之間的來回奔...

鈑金加工工藝--下料鈑金的下料方式主要有數沖、激光切割、剪板機、模具下料等，數控為目前常用方式，激光切割多用于打樣階段（也可加工不銹鋼鈑金件），加工費用高，模具下料多用于大批量加工。下面我們主要以數沖來介紹鈑金的下料.數沖又叫轉塔數控沖床，可用來下料、沖孔、拉伸孔、滾筋、沖百葉窗等，其加工精度可達+/-0.1mm。數控可加工的板材厚度為：冷軋板、熱軋板≤4.0mm鋁板≤5.0mm不銹鋼板≤2.0mm以上就是鈑金機箱機柜設計加工過程。 精密鈑金加工，為您呈現完美的金屬零部件。連云港品質鈑金加工設備制造 專業從事鈑金加工為主的鈑金加工型企業,可定制加工各類鈑金機箱、機殼機柜等精密...

1.鈑金工廠生產流程鈑金工廠的部門之間的運作與一般的制造業企業并無太大差異，在此*介紹產品在車間的制造流程。通常，鈑金工廠**重要的三個步驟是剪、沖/切、折。（也稱落料）工序。通常現場工人會根據技術部門提供的展開圖，通過剪板機從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區。下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標記料號。注：也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標準板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。，進行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC（NumericalControl）代碼。現在大多數機床廠商都會提供自動編程軟件（國內的廠商幾乎都是跟...