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常見故障分析壓片機機械部分常見的故障易發生在：上導軌磨損：1）可能是斷油，上沖加油不當，造成上沖吊沖現象，導致上導軌磨損，應及時修復35度斜面，如果損壞嚴重應更換。操作時注意加油方法，先將上沖表面的剩油用干凈的抹布擦干凈，再用小毛刷上少許機油，均勻的涂抹在上沖帽子頭、上沖桿上，使上沖轉動靈活。但加油量不宜過多，以防止油污滲入粉子造成油污片。每班加油不少于兩次。2）油質不好，導軌與沖桿間的潤滑只可選擇機油潤滑。可選用30號齒輪油或空壓機油3）壓片的物料過細，粉塵多，加料時必須輕加，以免粉塵飛揚，使上上沖吊沖甚至磨損上導軌。4）壓片的物料太潮，產品吊沖或粘沖現象導致上導軌磨損，物料進行復烘，添加潤...

壓片機調節系統(壓力調節、充填調節)調節系統包括壓力調節系統和充填調節系統，常見故障分析及解決方法:(1)調節失靈:一般情況下，調節失靈是手輪螺絲松動使手輪調節不起作用，或是調節蝸輪卡死所致，此時要檢查調節手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉動蝸輪等措施解決。(2)充填不穩，主要原因有:1)物料因素，制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差;3)料斗高度調節不當，加料器后面格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重，產生跳沖，此時應更換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴重，導致調整間隙大而產生充填軌抖動，此時應更換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴重，造成加料...

壓片機加料器磨損或安裝不對會導致壓片機故障，主要由以下幾點： 1）加料器底面緊貼轉臺平面而磨損，調節加料器位置，使加料器底面與轉臺工作面之間的間隙0.05-0.1毫米。 2）上沖吊沖、下沖斷沖、下沖爆沖、上沖帽子頭斷裂，上沖斷沖（斷沖部分在加料器內，沒有及時取出）。將導致加料器磨損，甚至損壞在壓片過程中機器。壓力不能過大，機器不能超負荷運行，有異常情況必須及時發現和處理。壓片過程中，如發現爆沖或加料器磨損，調換爆頭的沖或修復。調換加料器后必須擦清平面，擦下的粉子和爆沖的片子進行隔離，并處理。 3）加料器安裝不當，轉臺平面有跑顆粒現象。應調節加料器兩側螺釘位置，調節料斗位置...

壓片機在食品行業也有著廣泛的應用。比如，在糖果制造中，壓片機可以將糖粉、糖漿等原料壓制成各種形狀的糖果片。這些糖果片不僅外觀精美，而且口感獨特。壓片機的控制能力可以確保每一片糖果的重量和甜度一致，滿足消費者對于食品的要求。在餅干生產中，壓片機可以將面團壓成均勻的薄片，為后續的切割和烘焙工序提供便利。同時，壓片機還可以根據不同的口味需求，添加各種餡料，制作出豐富多樣的夾心餅干。此外，壓片機的自動化程度不斷提高，減少了人工操作，提高了生產效率，降低了生產成本。智能化壓片機，為藥品生產帶來了更高的效率和質量，實現了藥品生產的智能化管理和控制。深圳旋轉式壓片機電話壓片機的保養①對本機的一般機件進行潤滑...

壓片機在使用過程中難免出現問題，在出現問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見故障進行精細地維修：1.同步帶過緊或過松，調整適中即可；2.電機與機械傳動部分產生階段性共振，要避開振動段轉速使用；3.長期使用造成傳動部分間隙大，機件松動，要調整間隙，緊固機件；4.顆粒粉末多且粘，造成塞沖，調整顆粒解決；5.軸、軸承缺油、磨損，要定期檢查，更換；6.主蝸輪箱缺油、磨損，產生噪聲，定期更換潤滑油；7.雙壓式壓片機兩邊壓力不均衡，調整一致。上面的內容涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調節不當因素。在壓片機的使用過程中，應定期對壓片室進行清場，定期檢查保養易磨...

壓片機的性能特點決定了它在不同行業的適用性。首先，它具有強大的壓力，可以將各種硬度的物料壓制成片劑。無論是柔軟的粉末還是堅硬的顆粒，壓片機都能輕松應對。其次，壓片機的精度高，可以精確控制片劑的尺寸和重量。這對于需要嚴格控制產品質量的行業來說至關重要。再者，壓片機的生產效率高，可以在短時間內生產大量的片劑。而且，壓片機的操作簡單，維護方便。它的控制系統智能化程度高，可以實時監測設備的運行狀態，一旦出現故障，能夠及時發出警報，方便操作人員進行維修。此外，壓片機的可靠性也很高，能夠在惡劣的工作環境下穩定運行。高效能壓片機，滿足了市場對藥品的大量需求。重慶中藥壓片機廠家電話壓片機在壓片時，中模內孔受到...

壓片機在使用過程中難免出現問題，在出現問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見故障進行精細地維修：1.不能開機。首先檢查各保護裝置，如潤滑保護、壓力過載保護、門窗安全保護、主電機過載保護、加料電機過載保護，逐一排除，如還不能開機要找專業電氣人員檢查線路，查找原因解決。2.壓片機導軌。導軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件，其常見故障有：導軌磨損、組件松動、下導軌過橋板磨損，致沖桿磨損導軌主體等。解決中桿與導軌問磨損的主要方法是可以用油石研磨導軌恢復正常，磨損嚴重者只有更換導軌解決：導軌組件經連續工作出現松動現象時，必須及時緊固，并應注意使導軌過渡圓滑；下...

高速壓片機的潤滑系統高速壓片機對各零部件的潤滑部位供給潤滑油，以保證機器的正常運轉是至關重要的，設計時已考慮了一套完善的潤滑系統，機器開動后油路暢通，潤滑油沿管路流經各潤滑點。機器先啟用時應空轉lh，讓油路充分流暢，然后再裝沖模等部件，進行正常操作。高速壓片機的液壓系統高速壓片機中的上壓輪、下預壓輪和充填調節機構設有液壓油缸，起軟聯接交承和安全保護作用。液壓系統由液壓泵、貯能器、液壓油缸、溢流閥等組成。正常操作時，油缸內的液壓油起支承作用。當支承壓力超過所設定的壓力時，液壓油通過溢流閥泄壓，從而起到安全保護作用。高速壓片機的控制系統全自動高速壓片機有一套控制系統，能對整個壓片過程進行自動檢測和...

壓片機的市場前景廣闊。隨著各個行業的不斷發展，對于片劑產品的需求也在不斷增加。制藥、保健品、食品、化工等行業對壓片機的需求持續增長。同時，隨著技術的不斷進步，壓片機的性能和功能也在不斷提升，市場競爭力不斷增強。未來，壓片機將朝著智能化、自動化、高效化的方向發展。智能化壓片機將成為市場的主流，它可以實現遠程監控和管理，提高生產效率和產品質量。此外，壓片機的應用領域也將不斷拓展，為更多的行業提供解決方案。高效的壓片機，在制藥行業中發揮著不可替代的作用。安徽壓片機定制壓片機在食品行業也有著廣泛的應用。比如，在糖果制造中，壓片機可以將糖粉、糖漿等原料壓制成各種形狀的糖果片。這些糖果片不僅外觀精美，而且...

壓片機潤滑油怎么樣選擇？ 壓片機主要分為單沖壓片機和旋轉式壓片機；旋轉式壓片的特點是機速度快，生產效率高，但是相對的設備的潤滑就顯得非常重要，稍有不慎就會導致沖桿磨損容易導致停機。國內生產旋轉式壓片機，對于潤滑的設計一般都是使用一臺油泵，采用自動泵油的方式到上下沖桿和壓輪，而選用的潤滑油一般都是低粘度的。低粘度的潤滑油油膜會比較薄，油脂的附著力不好，機器在高速運轉的情況下，潤滑油會由于離心力過大被甩出去，其主要的問題是低粘度潤滑油的抗磨性能相對較弱。 智能化壓片機，為藥品生產帶來了新的變革和機遇，提高了藥品生產的智能化水平。甘肅單沖壓片機供應商壓片機的傳動部件該部分由電機、皮帶輪、蝸...

減少壓片過程產生粉塵的辦法 手工加料時減少粉塵的方法 （1）料斗上口增加一個帶手把的圓蓋，手工加料后及時蓋上，防止粉塵的擴散。（2）采用真空上料機或提升式上料機加料，密封加料斗。 上沖運轉壓片時減少粉塵的辦法 （1）增加輔助機構能調節上沖進入中模孔的深度，減少壓片時的“撲粉”。 （2）單層吸下沖粉塵的吸粉口，更改為能吸上沖壓片時“撲粉”，和加料器刮粉后轉臺平面上細微粉塵的雙層吸塵裝置。 （3）出片盒上口增加一罩或罩上增加一吸塵口與吸塵裝置相連接，來防止頂片、出片時粉塵的擴散。 （4）加料器上面增加一蓋板。強迫加料器不采用此辦法，但加料斗下料口與強迫...

ZP37B旋轉式壓片機用來將各種顆粒物料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式有兩套加料設備和兩套輪。轉盤上可裝37付沖模，旋轉一周即可壓制74片。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調整，機上的機械緩沖設備可防止因過載而引起的機件損壞，機內配有吸粉箱，經過吸嘴可汲取機器動轉時所產生的粉塵防止粘結阻塞并可收回物料中重新運用。通過以上講解，希望可以解決大家對于旋轉壓片機出現異響問題的煩惱，提高旋轉壓片機的產量和速度。壓片機的精密設計，確保了藥片的壓制精度和質量。江蘇粉末壓片機參考價格壓片機的保養①對本機的一般機件進行潤滑，在機件外表均裝有油杯和油嘴，可按油杯類型，...

壓力部件壓力部件分預壓和主壓兩部分，并有相對單獨的調節機構和控制機構。 壓片時顆粒先經預壓后再進行主壓，這樣能得到質量較好的片劑，預壓和主壓時沖桿的進模深度以及片厚可以通過手輪來進行調節，兩個手輪各旋轉一圈可使進模深度分別獲得。壓力部件中采用壓力傳感器，對預壓和主壓的微弱變化而產生的電信號進行采樣、放大、運算并控制調節壓力，使操作自動化。上預壓輪通過偏心軸支承在機架上，利用調節手柄可改變偏心距，從而改變上沖進入中模的位置，達到調節預壓的作用。下預壓輪支承在壓輪支座上，壓輪支座下部連有絲桿、蝸輪、蝸桿、萬向聯軸節和手柄。通過手柄可調節下沖進入中模的位置，達到預壓力調節作用。壓輪支座下的...

片劑受到震動或經放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂;從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。藥物本身彈性較強、纖維性物料或因含油類成分較多。可加入糖粉以減少纖維彈性，加強黏合作用或增加油類藥物的吸收劑，充分混勻后壓片。黏合劑或潤濕劑不當或用量不夠，顆粒在壓片時粘著力差。顆粒太干、含結晶水藥物失去過多造成裂片，解決方法與松片相同。有些結晶型藥物，未經過充分的粉碎。可將此類藥物充分粉碎后制粒。細粉過多、潤滑劑過量引起的裂片，粉末中部分空氣不能及時逸出而被壓在片劑內，當解除壓力后，片劑內部空氣膨脹造成裂片，可篩去部分細粉與適當減少潤滑劑用量加以克服。據悉，壓片機壓力過大，反彈力大而裂片;車速過快或沖...

壓片機的工作過程壓片機的工作過程可以分為如下步驟：1、下沖的沖頭部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；2、利用加料器向中模孔中填充藥物；3、上沖的沖頭部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；5、下沖降到原位，準備下一次填充。壓片機制片原理1．劑量的控制各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調節是通過調節下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，達到調節模孔中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片...

高速壓片機的傳動部件 該部分由電機、皮帶輪、蝸輪減速器及調節手輪等組成，電機的轉速可由變頻無級調速器調節，啟動后通過一對帶輪將動力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動轉臺主軸旋轉，電機的變速可使轉臺轉速在一定范圍內。轉臺、導軌部件由上下軸承、主軸、轉臺等組成的轉臺部件以及由上下導軌組成的導軌部件，這些構成了上下沖桿的運動軌跡，轉臺攜帶沖桿作圓周運動，導軌使沖桿作有規則的上下運動，沖桿的復合運動完成了顆粒的填料，壓片（在壓輪的作用下）。 出片的工作過程 加料器部件顆粒的加料用強迫加料器，由小型直流電機通過小蝸輪減速器將動力傳遞給加料器的齒輪并分別驅動計量、配料和加料葉輪，...

在壓片機的運行過程中，顆粒藥粉原料問題可能會導致片重差異，具體情況及解決方案如下：一、顆粒粗細不均顆粒內細粉過多或大小懸殊，粗細分布不勻，使得壓片時顆粒流速各異，進而導致充填到中模孔內的顆粒粗細不均勻。表現為粗顆粒多則片輕，細顆粒多則片重。解決方案是將顆粒充分混勻，篩除過多細粉，嚴格控制粒徑分布范圍，確保顆粒的均勻性，從而保證片重的穩定性。二、顆粒流動性不佳當顆粒流動性不好時，流入中模孔的顆粒量不穩定，時多時少，這會引起片重差異過大而超限。此外，顆粒流動不暢或者混有纖維頭等異物，以及出現顆粒分層的情況，也會影響片重。解決辦法為重新制粒，或者加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，以改善顆粒的流動性。同時...

壓片機加料器磨損或安裝不對會導致壓片機故障，主要原因為以下幾點： 1）加料器底面緊貼轉臺平面而磨損，調節加料器位置，使加料器底面與轉臺工作面之間的間隙0.05-0.1毫米。 2）上沖吊沖、下沖斷沖、下沖爆沖、上沖帽子頭斷裂，上沖斷沖（斷沖部分在加料器內，沒有及時取出）。將導致加料器磨損，甚至損壞在壓片過程中機器。壓力不能過大，機器不能超負荷運行，有異常情況必須及時發現和處理。壓片過程中，如發現爆沖或加料器磨損，調換爆頭的沖或修復。調換加料器后必須擦清平面，擦下的粉子和爆沖的片子進行隔離，并處理。 3）加料器安裝不當，轉臺平面有跑顆粒現象。應調節加料器兩側螺釘位置，調節料斗...

充填和出片部件顆粒充填量的控制，設計時已將下沖下行軌分成A、B、D、E五檔，每檔范圍均為4mm，極限量為操作前按品種確定所壓片重，選用某一檔軌道。而機器控制系統對充填調節的范圍是0～2mm，控制系統從壓輪所承受的壓力值取得檢測信號，通過運算后發出指令，使步進電機旋轉，步進電機通過齒輪帶動充填調節手輪旋轉，使充填深度發生變化。步進電機使手輪每旋轉一格調節深度為，手輪的左右旋轉使充填量深度增加或減少，萬向聯軸節1帶動蝸桿、蝸輪轉動。蝸輪中心有可上下移動的絲桿，絲桿上端固定有充填軌。手動旋轉手輪4可使充填軌上下移動，每旋轉一周充填深度變化。步進電機2由控制系統發出信號而左右旋轉，以此改...

常見故障分析壓片機機械部分常見的故障易發生在：上導軌磨損：1）可能是斷油，上沖加油不當，造成上沖吊沖現象，導致上導軌磨損，應及時修復35度斜面，如果損壞嚴重應更換。操作時注意加油方法，先將上沖表面的剩油用干凈的抹布擦干凈，再用小毛刷上少許機油，均勻的涂抹在上沖帽子頭、上沖桿上，使上沖轉動靈活。但加油量不宜過多，以防止油污滲入粉子造成油污片。每班加油不少于兩次。2）油質不好，導軌與沖桿間的潤滑只可選擇機油潤滑。可選用30號齒輪油或空壓機油3）壓片的物料過細，粉塵多，加料時必須輕加，以免粉塵飛揚，使上上沖吊沖甚至磨損上導軌。4）壓片的物料太潮，產品吊沖或粘沖現象導致上導軌磨損，物料進行復烘，添加潤...

壓片機的傳動部件該部分由電機、皮帶輪、蝸輪減速器及調節手輪等組成，電機的轉速可由變頻無級調速器調節，啟動后通過一對帶輪將動力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動轉臺主軸旋轉，電機的變速可使轉臺轉速在一定范圍內。轉臺、導軌部件由上下軸承、主軸、轉臺等組成的轉臺部件以及由上下導軌組成的導軌部件，這些構成了上下沖桿的運動軌跡，轉臺攜帶沖桿作圓周運動，導軌使沖桿作有規則的上下運動，沖桿的復合運動完成了顆粒的填料，壓片（在壓輪的作用下）。出片的工作過程。加料器部件顆粒的加料用強迫加料器，由小型直流電機通過小蝸輪減速器將動力傳遞給加料器的齒輪并分別驅動計量、配料和加料葉輪，顆料物料從料斗底部進入計量室經...

合格的食品級潤滑劑對制藥設備壓片機的保護作用。為了避免藥品污染，制藥企業需要按照藥品質量生產管理規范（GMP）對食品級潤滑劑的使用進行風險控制，藥品加工行業需要使用食品級潤滑油脂來保障藥品的安全。壓片機在壓片過程中，藥品與設備的接觸是完全不可避免的。因此，醫藥生產中的風險控制還包括制造過程中使用的所有物質、制藥設備的壓片機使用的食品級潤滑劑。壓片機用模具擠壓干性顆粒狀或粉狀材料制成片劑的過程中，主要分為三個潤滑點。分別是壓輪、沖頭、模板導軌。高效的壓片機，在制藥行業中發揮著重要的作用，為藥品生產提供了高效的解決方案。江西全自動壓片機型號壓片機的保養①對本機的一般機件進行潤滑，在機件外表均裝有油...

壓片機的傳動部件該部分由電機、皮帶輪、蝸輪減速器及調節手輪等組成，電機的轉速可由變頻無級調速器調節，啟動后通過一對帶輪將動力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動轉臺主軸旋轉，電機的變速可使轉臺轉速在一定范圍內。轉臺、導軌部件由上下軸承、主軸、轉臺等組成的轉臺部件以及由上下導軌組成的導軌部件，這些構成了上下沖桿的運動軌跡，轉臺攜帶沖桿作圓周運動，導軌使沖桿作有規則的上下運動，沖桿的復合運動完成了顆粒的填料，壓片（在壓輪的作用下）。出片的工作過程。加料器部件顆粒的加料用強迫加料器，由小型直流電機通過小蝸輪減速器將動力傳遞給加料器的齒輪并分別驅動計量、配料和加料葉輪，顆料物料從料斗底部進入計量室經...

壓片機調節系統(壓力調節、充填調節)調節系統包括壓力調節系統和充填調節系統，常見故障分析及解決方法:(1)調節失靈:一般情況下，調節失靈是手輪螺絲松動使手輪調節不起作用，或是調節蝸輪卡死所致，此時要檢查調節手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉動蝸輪等措施解決。(2)充填不穩，主要原因有:1)物料因素，制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差;3)料斗高度調節不當，加料器后面格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重，產生跳沖，此時應更換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴重，導致調整間隙大而產生充填軌抖動，此時應更換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴重，造成加料...

壓片機的保養 ①潤滑機器的一般部件。油杯和油嘴安裝在零件表面。可根據油杯類型分別注入黃油和機油。根據各軸承的溫升和使用情況進行油潤滑。上蓋中間的玻璃油杯用于潤滑轉盤軸承，運轉時以每分鐘滴2～3滴為宜。傳動軸兩端裝有滾動軸承，軸殼外裝有油嘴，每周可注油一次，可用油泵壓人。沖桿尾部及弧形導軌均用黃油潤滑，不宜過多，以免油滲入物料影響壓片質量。加油時應注意不要讓油溢出杯體，更不能流到機器周圍，以免污染物料，影響壓片質量。 ②定期檢查各部件，檢查項目有蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪軸，上下導軌活動部件是否轉動靈活，是否有磨損，及時發現并及時修復。 ③使用一次或停止后，應將剩余粉末取出并清...

上海天和通過技術和經驗的積累，從設計源頭和制作工藝上提高壓片機的質量和水平。 目前，上海天和壓片機工業設計出色，占地面積小;機器部件機械精度高，擁有精細的節約物料設計，軟硬件控制精確，并且在生產過程中，漏粉少，提高了制藥企業的生產收率。不僅如此，上海天和壓片機壓片質量高，廢片少。“機械部件過硬的質量，再配合的設計，使得壓片機能很好地適應長時間大壓力的應用，從而穩定運行時的廢片率，極大地降低了制藥企業的生產成本。 上海天和壓片機在高產量生產型壓片機系列基礎上，還開發了研發智能壓片機。比如ZP265智能型壓片機，其能利用少量的粉末測試產品的可生產性，模擬各類壓片機性能，優化粉末性能...

壓片機的亮點高如下： 1.高效節能：壓片機采用先進的壓力調節系統和進料系統，能夠實現高效節能的生產過程。 2.穩定可靠：壓片機的結構設計合理，運行穩定可靠，能夠保證藥片的質量和穩定性。 3.操作簡便：壓片機的控制系統簡單易用，操作方便，能夠提高生產效率和工作效率。 4.多功能性：壓片機可以根據不同的藥物粉末進行調整，具有多種功能和應用場景。壓片機是一種實用制藥設備，具有高效節能的生產過程，運行穩定可靠，操作方便，具有多種功能和應用場景的等亮點，歡迎前來咨詢。 智能化壓片機，提高了藥品生產的安全性和可靠性。廣東中藥壓片機型號 上海天和通過技術和經驗的積累，從設計源頭...

旋轉式壓片機的保養信息：1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復使用。2、一次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器各部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。3、沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內，使沖模全沖全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，好能定制鐵箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。4、使用場所應經常打掃清潔尤其對醫藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。旋轉式壓片機是單壓式、自動旋轉、...

高速壓片機的工作原理如下：沖頭和沖模在壓片過程中承受巨大壓力，通常采用軸承鋼（如Cr15等）制作，并經過熱處理以提高硬度。沖頭類型眾多，其形狀取決于藥片所需的形狀。按沖模結構形狀可分為圓形、異形（包括多邊形及曲線形）；沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形和斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片形。為便于識別和服用藥品，還可在沖模端面上刻制藥品名稱、劑量以及縱橫線條等標志。壓制不同劑量的片劑時，應選擇大小合適的沖模。壓片機的工作過程可分為以下步驟：第一步，下沖的沖頭部位（工作位置朝上）...

ZP37B旋轉式壓片機用來將各種顆粒物料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式有兩套加料設備和兩套輪。轉盤上可裝37付沖模，旋轉一周即可壓制74片。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調整，機上的機械緩沖設備可防止因過載而引起的機件損壞，機內配有吸粉箱，經過吸嘴可汲取機器動轉時所產生的粉塵防止粘結阻塞并可收回物料中重新運用。通過以上講解，希望可以解決大家對于旋轉壓片機出現異響問題的煩惱，提高旋轉壓片機的產量和速度。沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內，使沖模全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷。云南中藥壓片機如何選擇壓片機所壓的片形，開始多為扁圓形，以后發展為...